热轧环件

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中华人民共和国黑色冶金行业标准

热轧环件

YB 4068—91

1 主题内容与适用范围

本标准规定了齿圈、轴承圈、磨环及法兰用低合金结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢热轧环件的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求，试验方法，检验规则、标志和质量证明书等。

本标准适用于制造齿圈、轴承圈、磨环及压力容器平焊法兰、高颈法兰、浮头钩圈法兰和高颈搪瓷法兰等用低合金结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢热轧环件。

2 引用标准

GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223钢铁及合金化学分析方法

GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB 228金属拉伸试验法

GB 229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法

GB 231金属布氏硬度试验方法

GB 699优质碳素结构钢技术条件

GB 1591低合金结构钢

GB 3077合金结构钢技术条件

GB 6394金属平均晶粒度测定方法

GB 6397金属拉伸试验试样

GB 8602铁路用粗制轮箍

GB 10561 钢中非金属夹杂显微评定方法

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

3．1截面尺寸及允许偏差

3．1．1 环件截面形状分为矩形和异形两种。异型截面的形状由供需双方协商。

3．1．2环件尺寸范围

外径600～2 000 mm 高度70～220 mm

内径≥500 mm 壁厚50～160 mm

环件具体尺寸应在合同中注明。

3．1．3环件尺寸允许偏差应符合表1规定。

3．2外形

3．2．1 环件的椭圆度应保证内径单面有3 mm机加工余量，外径单面有2 mm机加工余量。

3．2．2环件的不平度不得大于4 mm。

4 重量

环件按理论重量交货，钢的密度按7．85 g／cm3计算。组合轧制的环件按合格环件数量计算。

5 技术要求

5．1牌号及化学成分

5．1．1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2规定。

5．1．2钢中残余Cr、Ni、Cu含量应符合GB 1591、GB 699、GB 3077相应标准规定。

5．1．3环件的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。

5．2冶炼方法

环件采用平炉、电炉或者转炉冶炼的镇静钢制造，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法般由供方自行决定。

5．3交货状态

环件以热处理(正火、调质)状态交货。

5．4力学性能

优质碳素结构钢环件交货状态的力学性能应符合表3的规定。

冲击功为3个试样的算术平均值，允许其中1个试样低于规定值，但不得低于规定值的70％。

5．5低倍

环件的酸浸低倍组织不得有缩孔、裂纹、翻皮、皮下气泡、白点和异金属夹杂。非金属夹杂、偏折和一般疏松各不得大于3级。

5．6特殊要求

根据需方要求，可检验钢的非金属夹杂物和晶粒度，其合格级别由供需双方协商。

5．7表面质量

环件表面缺陷的深度不得大于加工余量的70％。

6 试验方法

6．1．每批环件检验项目的取样部位及试验方法按图中的a、b和表6的规定执行。

7 检验规则

7．1检查和验收

环件的检查和验收由供方技术监督部门进行。

7．2组批规则

环件应按批进行验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一热处理制度的环件组成。用公称容量不大于10 t电炉冶炼的钢生产的环件，其检验规则，在保证质量的情况下，由供需双方协商，并在合同中注明。

7．3复验

当某项检验结果不合格时，可取双倍试样作该项复验(白点不许复验)，复验结果必须全部合格方可交货。当A段检验不合格时，将A段报废，可在其他段重新取样检验，提交验收。

7．4供方若能保证成品环件合格时，对同一炉罐号或同一批钢锭配切的环件，其各种检验结果允许以大代小，以坯代材。

8 标志和质量证明书

8．1 环件端面应作炉号和产品代号的标志。

8．2每批交货的环件应附有质量证明书，质量证明书应符合GB 2101的规定。

附加说明：

本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。

本标准由冶金工业部情报标准研究总所归口。

本标准由马鞍山钢铁公司负责起草。

本标准主要起草人于冶学、洪仁干、肖敏绮、吴瑜华。

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