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指标

电真空器件用无磁不锈钢0C r16Ni14

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中华人民共和国黑色冶金行业标准
电真空器件用无磁不锈钢0C r16Ni14 YBT5250—9 3
Non—magnetic stainless steel 0Crl6Nil4 for electronic yacuum device
本标准适用于电真空器件用无磁不锈钢0C r16Nil4的带材、丝材和条材。主要用于电子束管中的无磁金属构件。
1 尺寸、外形
11 带材
111 冷轧带材厚度和宽度及其允许偏差应符合表l的规定。

112厚度不大于15mm的带材成卷交货。厚度不大于08mm时,长度应不小于6m。其它厚度,长度不小于4 m。需方要求直条、定尺和倍尺交货时,应在合同中注明。允许交付长度不小于2 m的短尺钢带,其重量不超过该批总重量的10%。
113带材通常应切边交货,厚度大于1-5mm的带材可以不切边交货。
1131 切边带材不允许有影响使用的毛刺和卷边,但允许有不使带材宽度小于允许最小宽度的裂边存在。
1132不切边带材,其边部缺陷不得深入到带材的公称宽度之内。
114带材每米长度的侧向镰刀弯不得大于3 ITlm
12丝材
121 冷拉丝材直径及其允许偏差应符合表2的规定。

1322 扁钢应平直,每米长度的侧向镰刀弯不得大于5 mm
14需方对钢材尺寸及允许偏差有特殊要求时,由双方协商后在合同中注明。
2 技术要求
21 化学成分
钢的化学成分应符合表6的规定。

22冶炼方法
钢可采用真空感应炉、非真空感应炉或电弧炉冶炼。经双方协商,也可采用其它能满足本标准要求的冶炼方法。需方对冶炼方法有要求时,应在合同巾注明。
23交货状态
带材、丝材分为硬状态和软状态;条材分为热加工状态和同溶状态。交货状态应在合同中注明。
24机械性能
241 带材的机械性能应符合表7的规定。

242 带材厚度不大于02mm时,δ10仅供参考,不怍判定条件。
243 丝、条材的机械性能按双方协议执行。
25物理性能
带材、丝材、热轧材和锻材,在锻坯上取试样。带材如在成品上取样,可经800℃光亮处理,其磁性能应符合:
导磁率:μ100μ200≤1005 G sO e
剩磁:Br1000≤015G s
26工艺性能
宽度不小于70mm的软态钢带杯突值应不小于10
27 晶粒度
厚度不大于08mm的软态带材晶粒度应不小于7级。
28表面质量
281 钢带表面应平整、光洁、光亮,不允许有折迭、起皮、裂纹、疤痕、锈蚀、油污、显著脏物压入等影响使用的缺陷存在。允许有不影响使用的轻微的划伤和氧化色存在。
282 丝材
丝材表面应光洁,不允许有裂纹、疤痕、划痕、氧化皮、麻点、起皮、毛刺、过酸痕迹等影响使用的缺陷存在。允许有不影响使用的轻微的划伤和氧化色存在。
283热轧材、锻材
热轧材、锻材表面不允许有裂纹、折迭、鳞屑、重皮、夹杂、凹坑、结疤、耳子等影响使用的缺陷存在。上述缺陷允许清理,清理深度不得超过公差之半。
284钢材不得有分层。
3 试验方法
钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表8的规定。

4 检验规则
41验收和组批
411 产品由供方的技术监督部门进行检查和验收。
412 产品应按批提交检查和验收,每批由同一炉()号、同一品种、同一尺寸和同一热处理制度的钢材组成。
42判定和复验
421 磁性检验结果不合格时,允许取该批的另一个试样进行复验,复验结果仍不合格时则该批判废。
422 其它各项检验结果不合格时,应另取双倍数量的试样对不合格项目进行复验,复验结果即使有一个试样不合格,则该批钢不予验收。但允许逐根检验,合格者可验收。
5 包装、标志和质量证明书
51 软态钢带两层之间应垫中性纸保护表面。厚度不大于015mm软态钢带,中间应垫直径大于200 mm的硬芯。
52钢带不涂油交货。
53经需方同意,钢带允许有对接焊缝,但焊缝处须有明显标志。
54其它按GB n 112—8l《精密合金的包装、标志和质量证明书的一般规定》执行。
附 录 A
无磁不锈钢磁性测试方法
(补充件)
A1 试样
A11 圆棒状试样标准尺寸:直径为10±005mm150±10mm。方棒状试样标准尺寸:边长为7×7±005 mm,长为150±10mm
A12 带材试样尺寸:宽为6l0mm,长150mm,叠成横截面积不小于25mm2的长条形。
A13 试样上不得有裂纹、毛刺及任何其它磁性物质残留物。
A2测试方法
A21 磁性测量用直流感应法。通过中国计量研究总院标准样品的传递,也可用CRC76型弱磁测量仪或其它方法测量。
A22 导磁率μ在磁场强度为100200Oe下测量。
A23 剩磁感应强度Br,在磁场强度1000Oe下磁化后测量。
附 录 B
无磁不锈钢的典型性能
(参考件)
B1 材料的平均线膨胀系数见表B l
B 1
B2其它性能
B21 熔点 1400
B22 比重 8.09g/cm3
B23 比热0100 0.118Cal
B24 导热系数(5000.05Cal/cm·sec·℃
B25 电组系数 0.770.80Ωmm2/m
B26 弹性模量 2140022800/mm2
附 录 C
(参考件)
本材料加工件的热处理,建议按下述条件进行。
C.1 处理温度 900950
C.2 冷却速度 快冷
C.3 处理气氛 真空或保护气氛光亮退火
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由北京冶金研究所负责起草。
本标准主要起草人钱昆庆。
中华人民共和国冶金工业部1993—12—08批准 19940101实施
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