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电磁纯铁冷轧薄板
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中华人民共和国国家标准
电磁纯铁冷轧薄板
本标准适用于供制造电磁元件用的电磁纯铁冷轧薄板。
1牌号及其用途
2尺寸、外形和重量
2．1尺寸
纯铁板的厚度、宽度、长度应符合订货合同的规定。经供需双方协议，可成卷供应。
2．2厚度允许偏差
2．2．1 厚度允许偏差分高级精度(A)和超级精度(CA)两级。
2．2．1．1 高级精度(A)的厚度允许偏差应符合表2的规定。
注：经供需双方协议，可供应表2以外厚度的薄板，其巨度允许偏差按表中临近较小厚度的规定。
2·2．1．2超级精度(CA)的厚度允许偏差应符合表3的规定。
2．2．1．3厚度测量应在距离板面各硼角不小于100mm和距离各边不小于20mm处进行。
2．3宽度允许偏差
宽度≤800mm………………………… 6 mm；
宽度<800mm………………………… 10mm
2．4长度允许偏差
长度≤1500mm………………………… 10mm
长度>1500mm………………………… 15mm
2．5不中度
高级精度(A)…………………………≤15mm／m；
超级精度(CA)厚度氛2．5 mm……≤6 mm／m；
厚度>2．5mm………≤15mm／m
2．6重量
纯铁板按艾际重量交货。亦可按理沦重量交货，但应在合同注明。
2．7标记示例
厚度为1．5mm、宽度为1000mm、长度2000mm、A级精度、II组表面质量DT 4E纯铁冷轧薄板标记为：
DT4E一1．5×1000×2000一A一Ⅱ—GB 6985--86
3技术要求
3．1 化学成分
纯铁的化学成分如表4，万分不作验收条件。
3．2交货状态
纯铁板以软化退火状念交货。根搬需方要求，并在合同中注明可不经软化退火(硬念)状念交货.
3．3电磁性能
3．3．1矫顽力(Hc)
纯铁板试样按4．2规定进行磁性遐火。退火后删定的矫顽力仉应符合友5的规定。
3．3．2矫顽力时效增值(△Hc)
无磁时效的电磁纯铁板试样，按3．3．1测定矫顽力后，再按4．3规定进行人二时效处理，测定时效后矫顽力的增值(△Hc=Hc时效前—Hc时效后)应符合表5的规定。
3．3．3最大磁导率(μm)
根据需方要求，进行直流磁化下最大磁导率的检验。纯铁板试样按4．2规定进行磁性退火后测定，其结果应符合表5的规定。
3．3．4磁感应强度(B)
根据需方要求，进行磁感应强度的检验。纯铁板试样按4．2规定进行磁性退火后测定，其结果应符合表5的规定。磁感应强度的测定点由需方指定，但不应超过三个测定点。
3．4表面硬度
以软化退火状态交货的纯铁板，应进行表面硬度检验，其结果为HV 85～140。
3．5冷弯
纯铁板应进行冷弯检验，试样经180。弯曲后，弯曲处不得有裂缝、裂口、分层和明显桔皮状缺陷。弯心直径为纯铁板的厚度。
3．6表面质量
3．6．1超级精度(CA)纯铁板的表面质量应符合GB 7l0一65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》I组(特别高级的精整表面)或Ⅱ组(高级的精整表面)的规定。
3．6．2高级精度(A)纯铁板的表面质量应符合GB 7lO一65中I组、Ⅱ组或Ⅲ组(较高的精整表面)的规定。
4试验方法
4．1纯铁板的取样部位和试验方法应符合表6的规定。
4．2磁性退火工艺
作磁性检验的试样应进行磁性退火。磁性退火应采用脱碳气氛，试样防止氧化和增碳。退火工艺曲线如图所示。
DT4E、DT4C的牌号允许进行两次磁性退火。
4.3人工时效工艺
作人工时效检验的试样，应进行人上时效处理。人工时效工艺：在100℃下保温100h，然后空冷。经供需双方协议，亦可按其他人上时效上艺处理。
5检验规则
5．1检查和验收
纯铁板由供方技术监督部门进行检查和验收。
5．2组批规则
纯铁板应成批交货。每批应由同一熔炼炉号、同一牌号、同一厚度、同一精度、同一表面组别、同一热处理制度的纯铁板组成。
5．3取样数量
每批纯铁板的取样数量应符合表6的规定。
5．4复验和判定规则
纯铁板复验和判定规则应符合GB 247—80《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》有关规定。
6、标志及质量证明书
纯铁板的包装、标志及质量证明1s应符合GB 247—80的有关规定。
附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由太原钢铁公司负责起草。
本标准主要起草人耿长泰
自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 200—75《电上用纯铁》中电磁纯铁冷轧薄板部分作废。
国家标准局1 9 8 6一11—1 3发布 1 9 8 7—1 0—0实施
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