安钢原料场炼钢尘泥回收利用系统的改进

炼钢除尘污泥的综合利用一直是钢铁企业关注的重要课题，为了更好地利用这一二次资源，发展循环经济，进一步保护环境，许多企业做了大量的工作。安钢随着产能的不断扩大，年产生尘泥约为十几万吨，如何处理炼钢污泥已成为生产的制约环节。

目前公司采用：①压团制球直接入炉，用作调节剂和冷却剂，用量较小，约占尘泥总量的5％一10％。②烧结混合料系统喷加管路经常堵塞，一混滚筒粘结严重，而且影响烧结混合料水分稳定，难以实现均衡、连续配加。90／105In烧结机污泥配加系统一直没能正常使用，400nl烧结机污泥配加系统尚未投用。炼钢污泥用以上两种形式处理利用，压力很大。

1)采用湿法处理的原则。根据炼钢污泥“难混合，不易脱水”的特性，直接把污泥加水制浆。

2)均匀、稳定、连续配加的原则。根据原料场均化处理各种含铁原料和连续生产的特点，充分利用污泥的铁、CaO、MgO等有效成份。

3)配加装置：由装卸装置将原泥装入泥槽，经加水冲刷、稀释后进入搅拌池，并设置了篦网过滤大块、杂物等。

4)制浆系统：污泥进入搅拌池后，通过搅拌系统不断搅拌，制成浓度均匀的泥浆。

5)喷加系统：处理过的泥浆经过滤后由泥浆泵加压，输送至堆料皮带，喷加在物料表面，均匀配加至混匀料中。

安钢原料场污泥配加系统投运后，处理利用了部分炼钢尘泥，既缓解了炼钢生产和污泥处理的压力，又对混匀矿、烧结矿质量没有影响，较在烧结混料系统中配加具有明显优点。消除了烧结过程中的水分波动，滚筒粘堵等缺陷。同时提高了原料场物料水分，改善了现场环境。通过改进月处理污泥量由原来的240t／月提高至900t／月后。处理量增大，运行成本低及安全、稳定、可靠，在当前含铁原料日益紧张的背景下，充分循环利用厂内二次资源，发展循环经济，可取得明显的经济效益和社会效益。按年处理污泥量1．6万t的炼钢污泥，年效益达500多万元。

(来源：河南冶金）