加入收藏
客服热线：0311-85395669
首页
能源智能管控系统 节能新科技
浏览：次|评论：0条 [收藏] [评论]
武汉大学适时技术 为您提供节能良方 DS 能 源 智 能管 控 系 统 Energy Supervisory Control and Data Acq…
武汉大学适时技术 为您提供节能良方
DS
能 源 智 能管 控 系 统
Energy Supervisory Control and Data Acquisition System
武 汉点 线 科 技 有 限 公 司
武 汉 大 学
目 录
公 司 简 介...
前 言...
1 DS能源智能管控系统定义...
2 系统构成...
3 系统性能...
4 系统目的...
5系统作用...
6 工作流程...
7 效益分析...
8 系统优势...
公 司 简 介
武汉点线科技有限公司于2000年在武汉大学科技园注册成立，以发现和培植高新技术为目标，以推动科技成果和高新技术的产业化为宗旨，专业致力于节能减排、能源智能管控、数字轧板、数字水利、数字消防等领域的研究与发展。
公司以武汉大学为依托，拥有雄厚的研发实力和强大的技术背景。公司定位于在冶金、电力、石化、水利等重点行业发挥高新技术的应用导向作用，通过对上述行业的一些重点难题的技术开发，已形成了一整套适应市场需求的技术和产品服务体系。同时，公司拥有一支高素质的市场开拓与营销管理团队，具有敏锐的市场洞察力和高效的市场反应力。
公司目前已有数项产品填补了国内空白，并拥有多项专利技术和自主知识产权，其中能源智能管控系统、数字轧板系统、精确电力抄表及负荷控制系统、数字水利系统等一直处于行业领先地位。点线科技曾被中国新闻社评为“中国最具竞争力科技型中小企业100强。”
十年来，公司始终秉承“点滴之受·回报在线”的企业理念，饱含着崇高的使命感和高度的责任心，源源不断地为社会提供极具科技含量和经济效益的优质产品和服务。
前 言
环境恶化，能源紧缺和能源管理效率低下，已成为全球面临的最大问题。中国每年因能源浪费的直接经济损失高达数千亿元人民币。中国政府已高度重视节能与环保，并将“节约能源和环境保护”列为新的基本国策。
据工信部统计，工业企业的能耗占全国总量的75%，其中钢铁企业占16.1%。节能、降耗、环保三大指标，已成为各工矿企业（特别是大型企业）领导人新时期必须完成的主体任务。意识虽已形成，观点亦达成共识，可如何节能减排？如何加强管理？在鱼龙混杂的方法中，到底哪种途径更有效？企业决策者们往往雾里看花、举棋不定……
经充分的市场调研，结合工矿企业（特别是钢铁企业）能耗的特点，武汉点线科技有限公司携手武汉大学、中南电力设计院及广州三川控制系统工程设备有限公司，利用教、科、研的独特优势，潜心数年精心研发，并适时推出“DS能源智能管控系统”。在融注了多项专利技术和知识产权的“能源智能管控系统”中，能最大程度地对能耗进行监控和管理，给企业管理者耳目一新的能源管理方法，最终实现颇为理想的能源节省和管理效果！
点线科技以系统化的管理思想，为企业构建能源管理、监测、控制和分析平台，企业因此可以清晰地了解各工艺、部门、产品在系统内的能耗量，以便进行能耗分析，科学控制能耗；全面控制、降低、改善企业能源耗费，为企业实现科学使用能源提供了最为有效的手段。
1 DS能源智能管控系统定义
DS能源智能管控系统是具有能源数据采集、监控、管理、分析、优化和控制等多功能于一体的计算机信息系统。它区别于一般意义的能源管控系统，是赋于了“智能”的定义，即更科学、更前沿、更高效！
2 系统构成
DS 型能源智能管控系统由包括位于公司总部的能源中心，分厂的能源调度中心以及大量的能源监控点组成。
3 系统性能
对现场或远程（基于可靠的信道）的运行设备进行监控和远程控制，以实现数据采集、测量参数、设备控制调节以及各类信号报警和故障处理，为企业信息化建设提供了大量基础数据。包含通信功能和数据预处理及存储功能，保证将接收到的数据经过处理、解码和编译后存入相应的数据库中。
实时的生产工艺过程数据的跟踪，如电压、电流、功率因数、有功功率、视在功率、压力、温度、流量等多种参数
生产过程能源物质（包括水，电，煤气，空气，蒸汽和其他气体）的实际消耗数据跟踪
生产设备状况的数据的收集
作业事件信号和各种实际数据
判断各工序重要设备状况
重要作业状况的跟踪
各分厂全工序的作业状况跟踪
为生产能源调度决策提供班报、日报、月报、季报和年报等多种报表
4 系统目的
为分厂的能源系统整理出最新最完整的系统布置图，从而使分厂得以系统化的管理思想，为企业构建能源管理、监测、控制和分析平台。企业因此可以清晰地了解各工艺、部门、产品的用电量及其他能源在系统内的消耗量，以便进行能耗分析，科学控制能耗；全面控制、降低、改善企业能源耗费，实现科学使用能源。
5系统作用
能耗计算：全面、准确、实时地反映企业每天用能量、用能成本，能源利用率。以便科学控制耗能水平。
能耗分析：统计、分析、对比单位时间内，单位产品能耗成本，分析能耗成本走势，降低能源浪费、提高能源使用效率，寻求成本更低的能源使用方案。
能源需求预算：根据单位产品耗能指标，可精确预算月、季、年度能耗量、费用预算，以便采购部门实现经济采购。
由于该系统可以对企业的用能状态了如指掌，客观上能为企业建立“设备点检在线检测系统”（本公司研发）提供有效信道和数据。
6 工作流程
6.1第一次技术方案 (初次能源审计)
对分厂的设备、工况、流程、管理等进行全面摸底。对现场和现有历史统计资料的初步了解，对能源使用情况和生产工艺过程作一般性的调查，查找能源“跑冒滴漏”和管理上的薄弱环节。
在原工艺流程和设备不变动的情况下，对分厂的设备、工况、流程等进行数据采集（智能抄表）与监控，进而对整体能耗情况实时掌握。根据测试和分析结果，发现重点用能设备存在的问题，找出明显的节能方向以及在短期内就可以提高能源效率的简便措施。
6.2第二次技术方案 (专项能源审计)
针对客户能源管理和利用的某一方面或系统能耗较大的环节进行能源审计分析，根据测试计算和审计分析结果，研判能源浪费原因。（依分厂的实际需求量身定做）
硬件措施 软件措施
相控节电 能源调度
能耗配给系统优化 信息监控
无功补偿 安全控制
过零点负荷开关智能控制 错峰调谷
电机变频调速 故障处理
余热利用 考核管理
6.3第三次技术方案 (深度能源审计)
根据前两次技术方案的实施和掌握，进而全面、准确、系统、科学地制定最佳节能办法，建立强大的软件平台，即科学的数学模型，实施最终的智能化管理。如：供需平衡分析，全面分析与预测，安全预警、在线调度、全面优化等。
7 效益分析
国内钢企在能耗方面的成本是日本和美国的三倍。所有高炉、转炉、水泵、风机、轧机、生产线等存在大量的能源浪费，据估算整体节约潜能大都在40%以上。对一些明显的“跑、冒、滴、漏”的现象稍加改造，就会产生明显效果。
经初步测算，如果将我们的上述技术优势，根据现场的实际需求而量身定做，至少可以让其节能20%以上。
第一次技术方案实施可节能 2% 以上
第二次技术方案实施可节能 15% 以上
第三次技术方案实施可节能 3% 以上
即总节能不低于20%
投资回收期约二年左右
8 系统优势
率先提出用系统的思想（上至管理层，下至车间班组）解决企业节能问题，真正实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变；
第一个将企业的用能数据采集到耗能终端，进而使企业的节能效果落实到生产的各个环节；
独有的专利技术，完整的知识产权；基于ZIGBEE、CAN总线和GPRS、CDMA的精确智能远程抄表及负荷控制系统；
更倾向于软件及智能化的解决途径，即在不影响正常生产的同时进行节能改造，可达到投入小，降耗明显的理想效果；
强大的技术平台：技术总负责人是武汉大学自动化系主任郑贵林教授、博导，专业从事电力技术研究和教学二十余年，主攻方向为：微功耗、零启动、自动化控制。同时拥有数十位电力能源专业的教授、博士等人力资源
获得IEC国际电工委员会认证。
企业可不花经费，通过“能源合同管理（EMC）”模式实现节能，企业因此还可大幅度降低用能成本；
由于该系统可以对企业的用能状态了如指掌，客观上能为企业建立“设备点检在线检测系统”（本公司研发）提供有效信道和数据；
武汉点线科技有限公司
电话：027-83669811
传真：027-83669123
延伸阅读
- 上一篇：清洁生产审核方法 下一篇：转炉除尘和煤气回收技术的评价和发展方向
