铸铁车间除尘实践

　　1砂处理除尘器

　　铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在：打箱落砂，回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分，冷却，提升入库，混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达50～150℃，并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上，很难清理。进入除尘器沾附在布袋上就更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，基本可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。

　　（1）采用离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。最后，去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据，对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据，结论是φ18mm、0.5～0.6MPa压力下清灰效果最好。试验中还发现：布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

　　（2）砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能。采用抚顺博格拒水防油涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2·min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地更换框架、布袋。

　　（3）砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。

　　2冲天炉除尘器

　　冲天炉的粉尘主要是在熔化及打炉时从烟囱喷出的烟尘、炉灰、焦炭渣等固体颗粒。烟尘中还含有SO2、CO等有害气体。正常开炉上料烟囱口烟尘温度为200～300℃，打炉时会更高。自制的SL5T-720湿法冲天炉除尘器是将冲天炉烟囱全封闭，利用引风机的负压作用，将冲天炉烟气吸入除尘系统，经沉降箱去除烟尘中较大颗粒后进入第二级湿式除尘，高温炉气和粉尘与喷淋水混合后冲击水面，使粉尘沉降于水池内，SO2气体与喷淋水溶合经石灰石层反应后得到过滤，进入第三级旋风式除尘使烟尘和水气被分离、净化后经风机和烟囱排空。这种除尘方式的特点如下：

　　（1）集冷却、除尘、滤气于一身，结构紧凑，占地面积小。由于对冲天炉排烟是全封闭，所以除尘效果是很可靠的。

　　（2）冲天炉湿法除尘器全部采用不锈钢结构，一次投资较大。但是为8台冲天炉（5t/h、7t/h）配了4套除尘系统，运行后彻底解决了以往满院烟尘、头上掉炭渣的问题，环保效果十分显著。

　　在使用过程中，需注意如下安全问题：

　　（1）首次使用需向水池中投1000kg石灰石、300kg食碱，并经常检测池水的PH值，使其保持中性，以防过快侵蚀设备。

　　（2）冲天炉在开炉、停风、打炉过程中，除尘系统必需处于工作状态，在打炉30～40min后关闭风机，然后关闭水泵。此后维修人员才可进入除尘器内进行维修工作。

　　（3）当除尘器下部排灰口水面出现喷溅现象时，应停止使用除尘器，待排除上部污水及清出池中沉积物再继续使用。