保护渣的正确使用

正确使用保护渣，须综合考虑如下几个方面：(a)保持结晶器内液面稳定。结晶器内液面的稳定是保证保护渣在结晶器内均匀熔化，获得均匀液渣厚度的先决条件。(b)选择合理的水口尺寸及插入深度是充分发挥保护渣在连铸过程中的作用及获得高质量铸坯又一重要条件之一，必须给予充分注意。可是目前许多厂做得不好，造成铸坯大量缺陷和事故。(c)稳定拉坯速度。在稳定拉坯速度或恒速下进行浇注，液渣流人波动最小，热流和摩擦力的波动也最小。液渣在结晶器内均匀流人结晶器壁与坯壳之间缝隙中，保证了铸坯的良好润滑作用和均匀传热作用，最大限度地避免了裂纹的产生。在开浇、更换水口和中间包后，应缓慢稳定地提升拉速。(d)防止连铸过程中“冲棒”操作，“冲棒”操作，造成结晶器内液面波动极大，破坏了保护渣在结晶器正常熔化，严重恶化铸坯质量，有时引起漏钢事故发生。(e)控制好塞棒吹氩才能保持结晶内液面的稳定，充分发挥保护渣的作用，否则将使液面波动大，形成大翻，从而破坏了保护渣正常熔化，给铸坯造成大量缺陷。(f)保护渣加渣操作：a)保护渣在结晶器内应保护一定的厚度，这是为了保证保护渣在结晶器内的均匀熔化，使液渣层保护稳定，同时使保护渣在结晶器内起到绝热保证的作用；b)保护渣应均匀的加到结晶器内，对宽板坯尤其重要，而且每次加渣间隔时间不应过长，作到勤加，每次加入量少。c)在钢水质量不稳定，连铸生产事故较多，就试用保护渣或使用新批次保护渣时，应加强对液渣厚度和渣耗量的监测，勤捞渣条。