“绿色钢铁”关键要“循环”

“绿色钢铁”关键要“循环”

——访武汉钢铁(集团)公司总经理邓崎琳

匡华安 张厚东

“现在，无论从钢铁生产所需的资源、能源、运力等紧缺的现实看，还是从国家和世界上对钢铁企业节能减排的要求看，钢铁企业不仅要实现绿色生产，其生产的产品也应该是绿色的，只有这样才能实现可持续发展。因而，建设资源节约型和环境友好型企业，实施绿色化战略已成为钢铁业发展的必然选择。”在第五届国际钢铁大会开幕前夕，武钢总经理邓崎琳在接受记者专访时，对发展绿色钢铁的必然性、紧迫性尤为关切。

“近几年，武钢的‘绿色’发展方式，主要体现在哪些方面?"邓崎琳颇有感触地说：“发展绿色钢铁，关键是要在‘循环’二字上下功夫。”

生产过程由过去的“资源－产品－废弃物”变为“资源－产品－再生资源”，走上资源循环利用的道路，这是武钢大力发展循环经济的一个显著变化。2007年，武钢青山本部回收固体废弃物610万吨，综合利用率达1 00％，实现综合利用价值13．67亿元。武钢还在新建项目全部采用循环供水方式的同时，加快原有直排供水改循环供水改造步伐，吨钢耗新水从“十五”初期2001年的32．4平方米／吨，下降到2007年的4．91平方米／吨。2007年，武钢焦炉、高炉煤气的利用率分别达到99．53％、97．35％，部分焦炉煤气还作为居民生活用气，使城市环境大为改善。

钢铁生产要“循环”，生产的产品也要“循环”。武钢一直致力于开发的高牌号取向硅钢、无取向硅钢、桥梁钢、耐火耐候钢等一大批绿色生态产品，真正实现了产品低消耗、低污染、高附加值、高技术含量。如武钢开发的高效电机铁芯用系列冷轧无取向硅钢带(片)，每使用1万吨制造电机比传统材料节电1亿千瓦时，材料利用率提高15％。在用于450kW大电机应用表明，铜耗降低40．68％，空载电流降低24．48％，空载损耗降低25．33％。再如桥梁钢，为芜湖长江大桥降低工程造价1亿元，业主为此奖励武钢30、万元。

依靠科技创新，大力推行和采用新技术、新工艺、新装备，淘汰落后装备与技术，为有效实现节能减排奠定了坚实的基础。近年来，武钢在新建三炼钢、二热轧、二冷轧等效益工程的同时，新上了一大批节能工程，如高炉TRT和热风炉烟气废热回收装置、高炉烟煤喷吹工程、转炉煤气回收技术等，同时先后关闭了铁合金、耐火材料公司6座竖窑，乌龙泉水泥厂和消石灰等污染严重、能耗高的落后生产线，年减少排烟粉尘约2000吨。新建项目效能显著，如已建成的两套1 40吨／小时的干熄焦装置投运后每年节水100万吨以上，年减少粉尘排放量约4万吨，节约能源约8万吨标煤。因此，武钢青山地区本部吨钢COD排放量由2000年的1．446千克降至2007年的0．39千克，吨钢烟(粉)尘排放量由2．6千克降至0．94千克，吨钢二氧化硫排放量由4．6千克降至2．3 1千克。

厂区绿化、矿山复垦，渣山造林……使昔日的不毛之地变成鸟语花香的生态园林景点。邓崎琳表示，武钢还将加大实施绿色化战略，开发更多绿色产品，把武钢建成全球最具竞争力的冷轧硅钢片、国内高档汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。