提高减少烧结矿强度、改善粒级组成

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刘永刚王艳于占海（宣钢炼铁厂）摘要：炼铁厂针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制…

刘永刚王艳于占海

（宣钢炼铁厂）

摘要：炼铁厂针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的攻关措施，并对攻关措施逐项落实，强度提高，小粒级指标有明显改善

关键词：强度粒级改善

前言

近年来，高炉冶炼技术高速发展，“精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。特别是降低烧结矿5-10mm小粒级含量对高炉强化冶炼具有重要意义.宣钢有64m²烧结机两台，86m²烧结机一台，36m²步进式烧结机六台，360 m²烧结机一台；烧结系统围绕提高产量进行了较大的改造，但受原燃料质量波动等因数影响，烧结矿强度不高，5-10mm粒级含量高，高炉槽下烧结返矿率偏高。为提高烧结矿有效烧结矿量，降低机烧损耗，提高烧结矿强度，减少烧结矿小粒级含量展开技术攻关。

1、减少烧结矿小粒级措施

1.1 优化入烧原料、熔剂、燃料粒级。

入烧原燃料粒级粗，会造成大部分矿物颗粒之间仅靠点接触粘结，用手即可掰开、强度差，5-10mm粒级明显增加，为从源头解决影响我厂烧结矿小粒级的因数，我们采取了以下作法：

（1）、对进口原矿进行破碎，除产生高炉使用的合格块外，进圆锥破碎机加工成烧结用粉料，控制烧结粉料+5mm粒级≤15%；对进厂粒级较粗的伊朗矿进行筛粉处理，筛上物经破碎，粒度合格后入烧。

（2）、控制灰石、云石、钙灰、镁灰粒度-3mm达到８５%，调整入烧燃料粒级由原来的-3mm在80%以下，为-3mm在82以上。

1.2 优化高炉返矿和自循环返矿粒级。

烧结车间定期更换烧结冷、热筛筛板，加强日常检修对筛板缝的补焊，控制烧结自循环返矿+5mm粒级在20%以下。将一烧冷筛改为棒条筛，提高筛粉效果。加强高炉槽下返矿粒度的测定，及时更换和修补入炉矿筛筛板，保高炉槽下返矿+5mm粒级在25%以下。

1.3 优化铁混料结构，确定适宜360m2烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱度、FeO、

MgO水平。

充分发挥原料场功能，为360m²烧结机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混料，每堆铁混料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定适宜烧结参数，指导生产。搞好360m²烧结机产量、料批、风机开度及烧结负压、温度的匹配关系，360m²烧结机操作参数控制及烧结矿冶金性能的研究，以保持烧结矿质量稳定。改进360m²烧结机加红泥设施，稳定烧结混合料水分。优化五烧熔剂结构，积极与熔剂破碎厂家联系调整破碎设备，减少烧结矿白点的影响。加强设备点检维护，减少零星停机次数，保证生产连续和稳定性。通过摸索，稳定控制烧结矿适宜碱度在2.1-2.3倍，FeO控制在8.5-10.5%，MgO控制在2.8-3.0%。

1.4控制适宜钙灰配比，增配适量石灰石。

经生产试验，在一、二、五烧条件下，适当配加灰石代替全生石灰烧结有利于烧结矿强度的提高，试验确定，入烧钙灰配比控制在6-8%，不足部分用灰石调整碱度，烧结矿强度提高，小粒级含量的降低。

1.5组织攻关，提高烧结料层。

充分利用入烧原料粒级优化的有利条件，强化混合制粒控制，改善烧结透气性，一、二、四、五烧烧结料层分别控制在600mm、650mm、800mm、750mm，提高了50mm、40mm、50mm、30mm。

1.6加强烧结系统漏风制理，优化烧结操作管理。

一、二、四烧加强了漏风治理力度，操作上提高职工质量意识，改进关键岗位操作，稳定烧结原料配比，严格水分及烧结终点控制，促进烧结矿强度提高，小粒级含量的降低。

2、实施效果

本年度实施的提高烧结矿强度，减少烧结矿小粒级含量的攻关，针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的攻关措施，并对攻关措施逐项落实，同时加大了对强度、小粒级指标的控制和考核力度，促进烧结整体操作水平的提高。在入烧原料结构优化确定中充分考虑提高烧结矿强度、烧结矿小粒级指标的控制，随着攻关措施的实施，烧结矿强度和小粒级指标，均有明显改善。

2007年1-9月一、二、四烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表1

表1烧结矿强度及粒级组成

月份	一烧		二烧		四烧
月份	强度	5-10mm	强度	5-10mm	强度	5-10mm
1	78.42	11.69	78.32	14.83	78.56	8.45
2	78.46	11.10	78.25	15.55	78.59	10.20
3	78.49	14.89	78.26	13.86	79.5	11.66
4	78.58	16.27	78.40	14.99	79.21	14.17
5	78.75	15.60	78.50	13.24	79.56	12.33
6	78.70	14.34	78.49	12.92	79.22	12.16
7	78.58	13.08	78.36	12.68	79.6	16.55
8	78.51	13.63	78.32	12.47	79.10	17.33
9	78.19	11.48	78.66	10.74	79.89	15.92
平均	78.59	13.56	78.39	13.47	79.24	13.20

2008年1-9月一、二、四、五烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表2

表2烧结矿强度及粒级组成

月份	一烧		二烧		四烧		五烧
月份	强度	5-10mm	强度	5-10mm	强度	5-10mm	强度	5-10mm
1	78.69	10.43	77.72	9.97	78.89	14.9
2	78．17	10.32	78.7	9.69	79.26	14.1
3	79.06	9.66	78.55	9.98	80.37	12.17	78.63	20.63
4	79.18	9.96	78.91	7.35	80.64	14.12	79.22	20.84
5	79.78	9.32	78.68	8.46	80.54	13.19	80.10	19.52
6	79.13	9.85	78.82	8.37	80.25	12.19	80.22	17.16
7	79.94	9.45	78.54	8.62	80.23	11.08	80.55	17.21
8	79.99	9.76	78.64	8.18	80.08	11.66	80.31	17.03
9	79.58	9.55	78.97	8.42	80.12	11.21	80.42	16.59
平均	79.28	9.81	78.61	8.78	80.04	12.73	79.92	18.43

从表1、表2可以看出，2008年通过攻关一、二、四烧烧结矿强度逐月提高，3月份后一、二、四烧烧结矿强度稳定在79%、78.5%、80%以上。5月份后五烧烧结矿强度稳定在80%以上。

1-9月份一、二、四烧烧结矿强度累计分别为79.28%、78.61%、80.04%较去年同期78.59%、78.39%、79.24%；提高0.67%、0.23%、0.80%。5-9月份五烧烧结矿强度80.32%较3-4月份78.92%提高1.40%；一、二烧烧结矿小粒级逐月降低，3月份后一、二、四烧烧结矿小粒级稳定在10%、9.0%、13%以内。5月份后五烧烧结矿小粒级稳定在17.5%以内。

3、结论:

随着攻关措施的实施，烧结矿强度和小粒级指标，均有明显改善

（1）、一、二、四烧烧结矿强度提高0.67%、0.23%、0.80%,五烧烧结矿强度提高1.40%.

（2）、一、二、四烧烧结矿小粒级稳定在10%、9.0%、13%以内。五烧烧结矿小粒级稳定在17.5%以内.

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