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低氟烧结矿的性能研究

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1989年以来,包钢选矿技术攻关不断取得进展。包钢选矿厂可生产叫(F)小于1.0%的铁精矿,铁精矿品位(叫)可达60%~61%,铁精矿中钾、钠、磷均有所降低,这就为开发包钢新型烧结矿创造了有利…

1989年以来,包钢选矿技术攻关不断取得进展。包钢选矿厂可生产叫(F)小于10%的铁精矿,铁精矿品位()可达60%~61%,铁精矿中钾、钠、磷均有所降低,这就为开发包钢新型烧结矿创造了有利的原料条件。为了研究低氟精矿的烧结特征,探索包钢烧结矿适宜的化学成分和烧结工艺指标,19891990年,包钢钢研所对低氟烧结矿做了一系列烧结杯试验。试验结果表明:低氟烧结矿二氧化硅(uI)可降低到55%~50%,全铁()可达到53%~54%,比普通含氟烧结矿增加2%~3%;工艺指标和高温冶金性能均优于普通含氟烧结矿,它的最佳碱度范围也与后者不同,除可生产高碱度(1820)烧结矿外,还可生产碱度为1213的烧结矿,这为包钢高炉调整炉料结构提供了较宽的范围,可同时组织生产两种碱度的烧结矿。这两种碱度烧结矿的质量均优于普通含氟烧结矿。

   该项研究,获包钢1989年科技成果三等奖。

   进入20世纪90年代后,包钢自产精矿的含氟量逐步降低,从叫(F)10%左右降低到训(F)06%左右。与此同时,随着炼铁产量的逐年提高,包钢自产精矿数量日益满足不了烧结的需要,开始大量外购无氟精矿。先是购买河北精矿,后来逐步转向内蒙古包头附近的小矿点铁精矿,还使用少量的澳矿粉(过去也一直在用)。外矿的比例逐渐占到30%~40%,今后还有增加的趋势。外矿的加入使烧结矿含氟、钾、钠都进一步降低,理应向普通烧结矿进一步靠近,然而在生产中发现,烧结矿的平均粒度有减小的趋势,出现了“粒度碎化”现象,高炉沟下筛分105mill粒级增多,达到35%~40%。这表明在新的条件下烧结矿的强度再一次成为研究的重要课题。此外,包钢烧结矿的软熔透气性仍然比不上普通烧结矿。为此,包钢与钢铁研究总院,北京科技大学等再次共同进行了研究。

1995年开始,包钢冶金研究所与北京科技大学改善烧结矿粒度组成”科技攻关,对改善包钢低氟烧结透气性等进行了研究。

    此外,还对热风烧结、小球烧结等工艺进行了试验研究。

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