菜钢2×265 m 2烧结机润滑系统改造

摘  要  莱钢银山型钢烧结厂两台2 6 5 m2烧结机投产后，烧结机润滑系统故障频发，无法保障设备的正常润滑。通过实施润滑管路改造和润滑控制系统改造后，实现了润滑操作自动控制，满足了定时定量的设备润滑要求，提高了设备使用寿命，同时减少了漏风，降低了工序能耗和电耗，经济效益巨大。

关键词  烧结机，润滑，管路，控制系统，改造   

1  问题的提出

    莱芜钢铁集团银山型钢有限公司烧结厂现有2台265 m²烧结机，分别于2004年5月和2005年2月建成投产。自投产以来，烧结机润滑系统存在着影响设备正常润滑的各种问题，主要有：

    1)原设计加油系统故障率高，电器控制系统故障频发，已无法满足正常生产需要。

    2)人工操作手动给油，操作麻烦、弊端多，相对于“定时定量”的偏差太大，难以保证设备的正常润滑。

    3)管路及分配器漏油严重，台车与滑道之间磨损严重，漏风严重，造成能源浪费。分配器长期工作于高温环境，其密封系统老化失效；压差开关受高温影响易发出错误信号，使润滑泵压力过大，也是造成分配器损坏的重要原因。分配器一旦出现故障就难以处理，造成油脂严重浪费。滑道工作在缺油状态，从而引起滑道与台车弹性滑板刚性摩擦，台车滑板与固定滑道之间漏风严重，造成能源浪费。

    由于烧结机所处的工作环境温度高、粉尘多、连续工作时间长，要求润滑的点数多、分布广、润滑要求的多样性等特点，烧结机的润滑一直是影响烧结生产的关键。如果烧结机润滑不良，不但会增加烧结能耗、降低设备的使用寿命，导致设备事故的发生，而且还会直接影响到烧结矿的产质量。鉴于上述原因，对目前的烧结机润滑系统进行改造已经迫在眉睫。

2  改造方案

2．1润滑管路改造

    烧结机润滑系统原设计为三套20 MPa干油集中润滑系统，采用NO．1极压锂基脂，分别负责头部传动、中间滑道和尾部星轮部分的润滑。头部及尾部润滑系统各由一台加油泵供油；中部润滑由给油泵分别向两台加油泵供油，再通过管路将油分配给需油点。针对265烧结机润滑系统存在的问题，决定取消分配器，将电磁换向阀、分配器、压差开关拆除，改为阀门调节，直通分配的供油方式c根据机头机尾供油特点：重要性、周期性长、加油点少，可改成单线单点供油，每点改为阀门控制，逐点加油。每半月加油一次，一人两小时可完成，减少了漏油造成的损失及污染，并确保机头机尾的润滑。中部润滑实施双路自动供油，在烧结机润滑管路中部增设4个电动阀，将中部润滑分成前后两部分，分别供油，消除了供油管路长的不利影响，使润滑更彻底。中部润滑加油泵、润滑管路一备一用。改造后的润滑管路如图1。

2．2润滑控制系统改造

  控制系统选用西门子S7—200系列。编程软件采用STEP 7，画面监控软件采用PCAUTO 3．6。P LC控制系统具有性能稳定、易于维护、可靠性高等特点，能够满足润滑系统“定时定量"的要求，实现给油泵自动给油、补油，加油泵定时、定量、自动地对烧结机滑道进行润滑。实现润滑系统在线检测及故障报警，提高润滑系统的运行的稳定性、可靠性、准确性。

2．2．1  润滑系统上位监控

    在烧结机主控室设置一台上位机用作润滑系统上位监控。通过上位机监控，岗位工可以设定加油时间和间隔时间，并可根据实际情况随时调整；监视各台加油泵的工作状态。工作状态包括：运行状态、停止状态、运转定时、停止定时、累计运转时间、控制开关的手动或自动状态；显示各加油泵电气故障及故障报警记录；监测各加油泵内油位上下限，当油泵内油抽空时，自动打开相应加油的阀门对加油泵注油，当加油泵满时，自动关闭相应阀门；自动保存油箱温度，油泵压力等重要历史数据，供车间相关人员查询和分析。

2．2．2  润滑系统故障报警

    系统设有油温高、低报警；油压高、低报警；油位高低报警；各加油泵电气故障等报警，针对加油中出现的各种报警对岗位工进行有效地监督与提醒。

3  改造效果及经济效益分析

    通过此次改造，彻底解决了润滑管路及分配器漏油的问题，大幅度的降低了润滑脂的消耗量；实现了润滑操作自动化，能够定时、定量、自动地对设备进行润滑，从而提高了润滑效率，减少了漏风，保证了设备的润滑效果，提高了烧结机滑道的使用寿命。同时，通过系统自检功能，能及时发现润滑故障部位，从而及时排除故障，提高了润滑系统的可靠性。

    改造后的润滑系统既大幅度的减少了润滑脂的消耗量，又保证了设备的良好润滑。改造前润滑油脂使用量为6吨／月／台，改造后润滑油脂使用量3．7吨／月／台，单价按12000元／吨来计算，仅油脂一项年节约费用66万元。

    改造后的润滑系统减少了烧结机台车与滑道之间的漏风，提高了烧结矿产质量，降低了工序能耗和综合电耗，并产生出可观的经济效益。2005年与2 006年同期综合指标的对比情况见表1。

    仅电耗一项，每年节约电费653．13万元，工序能耗节约2947．77万元，按此项目贡献率10％计算，年直接经济效益近400万元。

作者简介：卢秀红，女，莱钢烧结厂机动科工程师，从事自动化应用及管理工作