ZDRH―3000智能集中润滑系统在烧结机上的应用

ZDRH―3000智能集中润滑系统在烧结机上的应用

辛利，于洋

(山东石横特钢集团有限公司  肥城  271612)

摘 要  分析了烧结机多点干油泵润滑方式的缺陷，即对给油点是否供油和油量是否适量不易判断，容易造成设备因润滑不好加速磨损。重点介绍了ZDRH―3000智能集中润滑系统在石横特钢60m²烧结机上的应用及系统的特点与优点。

关 键 词  润滑系统  智能  润滑点  滑道

1  前言

石横特钢一台60m²烧结机现场有92个润滑点，台车滑道、机头机尾的滚轮以及小格拉链等轴承均采用电动多点干油泵系统润滑。多个润滑点间歇式同时集中供油，且各润点无独立的流量和压力监测，导致润滑效率较低，润滑脂浪费严重，润滑泵故障率高，润滑点堵塞后不易发现，烧结机滑道磨损严重，漏风率增加。仅以60m²烧结机为例，其中滑道部和头尾部92个润滑点，每月润滑脂消耗量约2700kg，年润滑脂消耗价值在57万元以上。

2  烧结机原润滑系统状况

由于原润滑系统自身原理与结构的局限性，在使用过程中常常出现以下问题：

(1)泵送来的润滑脂，直接送入泵体分配器，推动活塞向润滑点供油。但离泵近、背压低、阻力小的润滑点首先得到供油，而如其中有一处或几处受堵塞则不易发现。

(2)泵体分配器是否供油，只能拆卸分配器观察出口是否出脂，即使泵体分配器未堵塞也难以保证远端滑道润滑点出口不堵塞。检查和维修都很不方便。

(3)润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低和阻力大小等因素影响，给脂量和预定量不相一致，容易发生过多或过少甚至中断的情况。

(4)故障点不易发现(如分配器阻力大和润滑点堵塞)，容易造成润滑点因失油而损坏设备。

(5)各多点干油泵储脂量少，增加工人劳动强度，同时其可靠性差。

由于以上原因，导致滑道及轴承在无润滑脂的状态下工作，加剧设备磨损，导致滑道间隙增大和漏风严重，大大缩短了检修周期，增加了维修工作量，同时维修费用也大幅增加。虽然对润滑系统进行多次检修，但由于该润滑系统自身存在无法克服的缺陷，问题一直未能得到根本解决。

3  烧结机润滑系统的设计

3．1  设计重点

    烧结机的滑道润滑不仅在供油泵的选型、循环方式和自动化水平上有较高要求，而且在润滑剂的选择和润滑制度的设计也极为重要，否则在台车密封板与风箱滑板之间无法形成油膜，不仅起不到润滑作用，而且还会使密封损坏，导致滑板磨损而漏风。

3．2  现场设计

(1)将油站与控制系统分离，有利于油站与控制系统在良好的环境下运行。

(2)给油方式由原来的每点同时给油改为每次只能给一个点的顺序给油，由一个PLC控制柜集中控制。

(3)管路设计采用每台烧结机单主油管多点分布，电动润滑油泵一用一备，简化管路布局。每台烧结机除弹性滑道的润滑点以外，还将机头的圆辊、九辊布料机、机头传动装置、机尾单辊破碎机轴承、机尾摆架、热矿振动筛等部位的轴承润滑全部纳入该系统，实行集中控制。

3．3  ZDRH―3000型智能集中润滑系统所具有的技术特点

(1)网络挂接与微机通讯实行远程监控。

(2)采用PLC可编程控制器现场控制各润滑点润滑状态。

(3)控制定时、定量供油，并能依据润滑状态调整供油参数。

(4)先进的高压大流量润滑泵站，稳定可靠。

(5)新型电磁给油器，专为润滑脂设计。

(6)采用压力传感器，实时监控系统压力。

(7)先进的流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，系统维护方便。

4  智能润滑系统与原润滑系统的对比

(1)原采用多点干油泵站的集中间歇式润滑，同时对92个润滑点加脂，在台车滑道上浪费润滑脂较多。现实现92个润滑点连续顺次自动供脂，使润滑脂刚好送到需润滑部位，提高了润滑效率，可有效的降低润滑脂消耗。

(2)原用多点干油泵站压力不足10MPa，由于各润滑点同时加脂则分散至出脂口压力更低，现加脂泵站向主管道先升压至18MPa，再向顺次开启的一个出脂口(润滑点)供油，而其它出脂口关闭，故出脂压力仍不低于18MPa。优点是原来由于出脂口压力低，台车上掉落的烧结矿颗粒经常堵塞滑道上的出脂口，现在出脂口压力高不易堵塞；润滑效果提升。

(3)原用多点干油泵站容积小、消耗快，工人向多点干油泵站填新脂较频繁。现增设一容积1400kg的储脂罐，当加脂泵站缺新脂时，储脂罐自动向加脂泵站加新脂。优点是避免因泵站打空和缺脂，而工人未及时添加造成润滑不良的情况。

(4)原润滑系统采用现场控制多点干油泵，实际只能控制停、送电，各润滑点堵塞时不易发现。现采用现场触摸屏控制柜+主控室电脑画面显示控制，各润滑点增加流量传感器和电磁给油器，通过信号反馈实现了对润滑点加脂量的实时监控，可直接在显示器上显示润滑点堵塞、漏油等系统故障，提高维修效率。

(5)原多点干油泵按照固定时间每隔15min加脂一次，不能更改出油量。现通过电脑程序将92个润滑点编成二到四组，每组润滑时间可任意设定，故出油量可调，可根据实际现场所需润滑量情况设定。

5  ZDRH―3000智能集中润滑系统投运后的效果

(1)由于有了监控系统，确保加油工人能及时向系统油箱补充油脂。

(2)由于采用了电动加油泵给主油泵加油，各管道增加过滤装置，保证了润滑脂的清洁度。

(3)由于应用了PLC控制，保证了供油的周期和连续性，确保了设备润滑效果。

(4)烧结机的轴承、滑板使用寿命得到延长。弹性滑道使用寿命由以前的12个月延长到平均使用寿命24个月，固定滑板使用寿命由以前的20个月，延长到平均使用寿命30个月，减少了备件消耗，使设备检修和维护工作减少。

(5)由于台车与滑道之间形成稳定油膜，使之密封性有所改善。烧结机漏风率降低，由原来的51．8%降低到45．5%。同时还提高了负压和废气温度，改善了烧结条件，烧结矿理化性能得到提高，产量也得到相应提高。

(6)获得的直接经济效益为月节约2．28万元

(7)由于滑道润滑性提高，减轻了主机负荷，烧结机驱动电动机的电流由以前的30～32A下降为18～20A，平均降低电流12A，节约了能源。

6  智能集中润滑系统在运行时应注意的问题

(1)滑道与设备轴承的循环和给油时间应有所区别，设备部位给油循环时间为烧结机滑道可设定15min一次，其它设备轴承12h一次，每次3mL。操作人员可根据现场设备需要进行程序调整，以给油时间为主循环时间为辅，既能保证设备润滑，又不会造成油脂浪费。

(2)设备运行的初期阶段应注意个别元件如电磁给油器和流量传感器的调整及处理，以保证设备正常运行。

7  智能润滑系统的主要功能

(1)可以在润滑主管道安装流量计，并可联网至主控室电脑画面显示数据，精确可调，计量精度优于2%。

(2)润滑点堵塞报警，指明润滑点位置，准确率99．8%。

(3)控制柜可控制2000个润滑点，各点油量单独可调。

(4)油量和周期可随时通过键盘按润滑要求任意设定。

(5)远程监控可以采用单独的计算机，也可以接入工厂以太网随时进行监控。

(6)完善的保护措施，比如监控主油管的泄漏；监控电动机是否运转；监控油箱中润滑脂的重量；监控油管压力。

8  结论

北京中冶华润科技发展有限公司生产的ZDRH―2000智能集中润滑系统自投放市场以来，引起愈来愈多的钢铁企业的重视，已广泛应用于钢铁行业设备(如：高炉、烧结机、轧钢机、双边剪等)润滑系统改造，并收到显著成效。而我公司顺应时代的发展，首次在烧结机采用了更为先进的ZDRH―3000智能集中润滑系统，通过这次干油润滑系统的成功改造证明，智能集中润滑、网络挂接、实时监控等先进技术给现代润滑领域带来了一次新的革命，值得大力推广应用。

参 考 文 献

[1]  孟少农主编，机械加工工艺手册，机械工业出版社，1991

[2]  郑修本、冯冠大合编，机械制造工艺学，机械工业出版社，1992

[3]  成大先主编，机械设计手册，化学工业出版社，2002