热轧带钢边部减薄解决对策

热轧带钢边部减薄解决对策

华维，刘丹

(唐山建龙简舟钢铁有限公司，河北 遵化 064200)

摘 要：分析了唐山建龙简舟钢铁有限公司热轧中宽带钢边部减薄的特征，提出了采用曲线辊轧制、精确调整入口导卫开口度、优化轧辊冷却等解决措施，使边部减薄比例由14.94％降至5.98％。

关键词：热轧带钢；边部减薄；特点；措施

中图分类号：TG335.55 文献标识码：B 文章编号：1003-9996(2009)02-0057-02

1 前言

带钢边部减薄是指带钢边部附近的厚度突然降低，也称薄边或塌边，是带钢板形控制的重要组成部分^[1]。近年来，随着热轧带钢市场竞争的日益激烈，用户对板形精度的要求也日趋严格。唐山建龙简舟钢铁有限公司热轧中宽带钢存在以边部减薄为主的板形缺陷，严重影响了产品质量和生产的顺利进行，因此，防止带钢边部减薄、提高板形质量成为亟待解决的问题。

2 唐山建龙热轧中宽带边部减薄的现状与特点

唐山建龙800mm热轧中宽带生产线的产品规格为2.0～10.0mm×350～720mm，生产中时常出现带钢边部减薄现象，并几乎涉及所有热轧钢种，而且成品越薄出现的几率越大，2007年4～6月的边部减薄统计情况见表1。为了准确统计与分析边部减薄情况，现场对带钢取样并进行断面测量。测量时总共取36点，测量方法为从带钢两边开始，每间隔10mm取一个点，两边各取15个点，然后在正中间取6个点，间距为50mm。为了问题研究的统一性，在带钢边部0～50mm范围内最大厚度差超过30μm时，认为是边部减薄情况。图1和图2分别为3.0mm×680mm S08AL带钢分别在传动侧和工作侧出现边部减薄时的断面测量图。

由取样统计和分析可知，目前唐山建龙热轧中宽带钢边部减薄呈现3个特点：

(1)带钢边部减薄在传动侧和工作侧均有发生，其中传动侧出现的几率稍大于工作侧。

(2)无论在传动侧或工作侧，绝大多数边部减薄是从距带钢边部30～40mm处开始出现的。

(3)在每个轧制计划的中后期出现边部减薄的几率大于轧制计划前期。

3 解决措施

目前，各种板形控制技术正在大力推广和应用，但如何更有效地避免甚至完全消除带钢边部减薄仍然是一个难点。日本石川岛播磨公司和新日铁名古屋厂在热连轧生产线上专门针对带钢边部减薄开发了FSE压边机^[2]，日本新日铁公司为提高宽向板厚精度，特别是为减小边部减薄而开发的工作辊小辊径化的最小边部减薄热连轧机MEM，在带钢边部减薄方面取得了很大的实际效果。

针对唐山建龙热轧中宽带边部减薄产生的特点和现场设备条件，主要从以下方面着手解决：

(1)采用曲线辊轧制，并且将工作辊的磨床改为全新数控磨床，以加强轧辊磨削精度、表面光洁度和辊型的控制。尤其是精轧末机架，压下量和轧制力较小，但对控制最终板形起着至关重要的作用。生产实践证明，曲线辊轧制对控制带钢边部减薄和边鼓的发生取得了很好的效果。

(2)加强轧制时带钢的稳定性和对中性，防止带钢跑偏，进一步精确调整入口导卫开口度，F₁～F₄开口度不大于带钢宽度30mm，F₅～F₇开口度不大于带钢宽度35mm。一方面可避免工作辊磨损不均而影响使用周期，另一方面可避免轧制力分布集中在一侧而造成带钢边部延伸过大。

(3)完善轧制计划。每个轧制计划的钢种和规格过渡要合理，内供冷轧料尽量安排在每个计划的中前期轧制。

(4)优化轧辊冷却系统，制定了冷却水嘴清理记录，及时检查、清理冷却水嘴，保证冷却水嘴不堵，水流畅通，避免因轧辊冷却不均而造成两侧与中部温差过大，导致轧辊弹性变形差异大的问题。

4 结语

凡是影响到轧制力分布、轧制时的摩擦系数和轧辊产生变形的因素，都会影响带钢边部减薄，生产中应尽量从以上方面入手，防止边部减薄的发生。经过现场攻关，唐山建龙热轧中宽带边部减薄比例已由14.94％降至目前的5.98％，不仅极大地提高了热轧中宽带钢产品的质量，同时也保证了热轧厂生产的顺利进行和经济效益。

参考文献：

[1] 张秀芳，白云阶，张心白，等．热轧边部减薄及凸度控制技术结合的探讨[J]．轧钢，1999，16(2)：40–42．

[2] 张芝香．热轧板带钢边部减薄控制技术新进展[J]．钢铁，1993，28(3)：69–73．