CVC plus@技术在热轧机上的发展

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据【Steel & Iron Technology Information(钢铁技术信息)】(英) 2008，№1报道，在热轧机和中厚板轧机的凸度和平直度控制方向，CVC plus®是举世公认的成熟技术。这项技术最近得到了新的发展，在工作辊和支承辊上进行CVC plus®修磨，并采用了更高次的CVC plus®修磨和智能窜辊平移。近几年来的使用效果充分地说明了发展能力。

1 绪论

产品质量要求日益严格，新开发的高强度钢不断增多，成为热轧钢的市场特征。

在生产成本要求低、灵活性好的同时，设备和生产工艺必须满足越来越严格的标准。保证非常高的轧制稳定性，从而提高设备的利用率是经济生产，特别是高强度簿带钢经济生产的一个重要前提。

西马克的工艺原理包含有各种休戚相关的工艺模块，为满足上述要求打下了全面的基础，如图1 。

CVC plus®是一项非常有效的凸度最终控制元件，结合最先进的工艺模型，成为该工艺原理的核心模块。该论文讲述了如何通过坚持不懈的开发将凸度和平直度控制元件CVC ®发展成CVC plus®技术。并根据当年的使用情况说明了该技术的效率。

2 从CVC ®到CVC plus®

早在1980年就发明了CVC ®基本原理(连续可变凸度) ，它是对工作辊多辊系统的一个很好的补充。通过特殊曲线的工作辊轴向窜动，可以连续影响辊子的最终工作凸度，从而影响辊缝的凸度。在第一次实际应用的同时，运用物理—数学方法开发了一个工艺过程模型(P FC) 。其中，该工艺过程模型可计算出CVC窜辊和工作辊弯辊的设定值。

在随后的几年中，由于操作原理简便有效，再加上机械系统坚固耐用，CVC ®系统开始广泛应用于各种类型的热连轧机上。在二十世纪九十年代初期，CVC ®成功地应用在炉卷轧机和铝板轧机上。在线工艺模型延伸到板型控制(PCFC) 。1997年，CVC ®第一次应用到了厚板轧机上。

通过在不同领域的应用以及使用效果的反馈，促进了磨削曲线种类及工艺模型策略不断向前发展。

这些发展结果均融进了名为CVC plus®的综合技术包。

该综合技术包主要构成部分∶

优化了窜辊/弯辊系统的机械设计；

工作辊和支承辊用的CVC plus®；

高次的CVC plus®磨削曲线；

专用的CVC plus®磨削曲线；

优化了CVC plus®磨削曲线的楔形部分；

轧制过程中CVC plus®辊窜辊；

CVC plus®智能窜辊策略；

板型控制(PCFC) 工艺模型。

3 工作辊和支承辊用CVC plus®

传统的CVC ®有一个标准的凸度调整范围(如∶＋/－0 .5毫米) ，且支承辊为平辊，这足以满足大多数热连轧机的要求。但是，现代化宽幅经常要承受很高的负荷，且必须轧制各类产品。为满足这些要求，常常需要在前几个机架上增大CVC plus®的调整范围。通过在支承辊上采用CVC plus®补偿磨削曲线，现在可以使凸度调整范围达到－1.3毫米~＋1.1毫米，而且在支承辊和工作辊之间的对称接触负载值不会过大。当然，大家都知道，利用现代化的轧辊磨床，可以精确地磨出非常陡的磨削曲线。

自2006年9月以来，中国武汉钢铁公司(WISCO) 的2号宽幅新热轧机的F1~F4机架就使用CVC plus®磨削曲线。这里用一个3次方多项式来表示CVC plus®磨削曲线。由于最大限度地扩大了凸度的调整范围，所以，同一种CVC plus®曲线就可满足所有产品大纲的各种操作条件调整要求的带钢凸度。

4 高次CVC plus®轧辊曲线

CVC plus®系统宽板轧机机架上的作用区域是完全不同的。这种轧机的特点是必须用辊身很长的辊子轧制较窄的钢板。众所周知，在这种几何尺寸条件下，CVC plus®的抛物线型和工作辊弯辊控制文件严重地限制了窄钢板的控制效果。为解决这个问题，开发了一种高次CVC plus®磨削曲线。

与普通的3次方磨削曲线相比，5次方CVC plus®磨削曲线的等效轧辊凸度大大增加，特别是在轧制窄钢板时，无须增大辊径差。同一种CVC plus®曲线就可以轧制所有产品和整个轧制计划。与传统的3次方磨削曲线相比，5次方CVC plus®磨削曲线在窜辊为－150毫米~＋150毫米时所形成的辊缝凸度要比3次方磨削曲线大70%以上，这取决于钢板宽度。

这种CVC plus®磨削曲线已成功地应用在中厚板轧机上，如∶瑞典SSAB Oxelosund的中厚板轧机和中国宝钢的中厚板轧机。

5 CVC plus®智能窜辊策略

CVC plus®技术领域的一项最新发展是CVC plus®工作辊智能窜辊策略。现代技术将具有很大调整范围的CVC plus®辊采用于热轧机的前几个机架上，以调整带钢的凸度。

在后面的几个机架上，采用传统工作辊的板型优化周期窜辊策略来改善带钢的中间凸度，并以此来延长两次磨辊之间的时间间隔。这样做的缺点是不同的轧制计划需要不同的磨削曲线。在热轧机后面几个机架上采用CVC plus®工作辊智能窜辊策略将CVC plus®技术的优点和板型优化周期窜辊策略的优点结合起来。这样，在后面的几个机架上只用一种CVC plus®曲线就可轧制整个轧制计划。

为更好地说明其工作原理，对传统凸度工作辊的周期性窜辊与CVC plus®辊的周期性窜辊作了一个比较。该比较是在换辊前，同宽(1230毫米x2. 8毫米) 轧制约40个卷的传统深冲钢的轧制计划基础上进行的。为了消除工作辊的不均匀磨损，工作辊每轧制一个卷后窜动一定的尺寸。在这个轧制计划中，对工作辊的凸度进行了优化。工作辊弯辊系统为保证带钢的平直度，几乎用尽了整个调整范围。

到了轧制计划的后期，周期性窜辊策略被工艺模型中断，以防止因继续窜辊而使轧辊的边部磨损影响到带钢范围，也为了防止带钢边部产生过大的高次凸度偏差和平直度偏差。总的来说，通过周期性窜辊，工作辊的边部磨损呈平稳下降趋势，基本上可以满足要求。

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