改进型大盘卷生产工艺保证了轧制产品的表面质量

       首钢引进的大盘卷生产线可生产直径中14～q~50mm的产品，针对以往大盘卷生产过程中极易产生表面划伤、影响钢材表面质量的问题，在生产线上采用了几项行之有效的改进技术，实际生产中，效果很好。
1导向管末端增加导辊
       由于大盘卷生产的特殊性，卷取机与车间轧制线之间存在较大的位置差，不同厂家的工艺设计虽有不同，但高度下降和横向偏离量普遍都在5m左右。在设计钢材导向装置时 一般都采用短节型的导向管组成相对圆滑的钢材运行轨迹，将钢材从车间正常的轧线上引导至卷取机内。这种导向管结构比较简单，外形为圆柱体，内腔从喇叭口过渡至直线段，管体采用铸铁制造，钢材通过时与管体之间是滑动摩擦。当导管制造、安装质量不良或导管使用后期磨损较严重时，很容易划伤钢材表面。
        改进设计是在短节型导向管末端增加一对装有滚动轴承的导辊，使钢材通过时与管体之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减轻了导向管对钢材的摩擦和挤压程度，有效地改善了钢材表面质量。为了改善导辊的工作环境，提高使用寿命，设置了水冷装置和油气润滑系统。
2卷敢机前增加预弯环节
       一般大盘卷生产线轧后工艺流程为：直条／盘卷分线一夹送辊夹送一飞剪切头尾／碎断一A／B卷取机分线一A<B)线卷取前夹送辊一A(B)卷取机卷取一A(B)线取卷一A(B)线盘卷转运一A(B)并线、冷却一压实打捆一称重标记一吊运入库。当生产~30mm以上盘卷时，由于钢材断面较大，在将直条状的钢材盘成卷状的过程中，导向管受力大，钢材运行状态不好控制，且导管与钢材的接触点磨损大，致使钢材表面被划伤的情况时有发生。
       为解决这个问题，在卷取前的夹送辊之后至卷取机之前的位置上增设了1台预弯机，在生产大规格产品时增加预弯环节。预弯机配有7个传动辊，沿钢材前进方向呈两列排布，辊面带有孔型，两列之间的辊缝可灵活调节以适应不同的直径规格。随着钢材在两列预弯辊孔型形成的通道中前进，完成对钢材的预弯过程。在生产小规格时，将7个预弯辊拆下，换上传统使用的导管即可。
3改进取卷及盘卷运输方式
        新设计的从卷取机卷取完成、取卷机取卷、取卷机旋转移送盘卷、旋转运输机转运，直至步进梁的盘卷转运工艺，弥补了原有工艺升降机取卷、链式运输机或辊道转运盘卷的不足，消除了运输链对钢材表面造成的划伤和辊道运输对卷形的不良影响。取卷机具有伸缩、升降和旋转功能，可分别将A、B卷取机卷好的盘卷转移到旋转运输车上。取卷机的旋转原点在跨跃1、2卷取机中心的同心圆弧轨迹的圆心上，取卷时按照自动控制系统的指令准确定位在1或2卷取机处，待卷好的盘卷从卷筒中提升到位后，前臂伸出至盘卷底部，托起盘卷并收缩回位，取卷机旋转将盘卷送至旋转运输机的取卷位上。在取送卷过程中，压实盖板和左右抱臂依计算机程序完成开／闭动作，保证卷形良好和运输安全。
       旋转运输机的主要作用是将从卷取机取出的盘卷快捷、准确地转运至步进梁的取卷位，设有两个盛卷位，一个卷位对正取卷机的输出端，另一个卷位同时对正步进梁的取卷位。正常生产时运输机作180。往复旋转，完成盘卷向步进梁上的运送。
       旋转运输机将盘卷转运到步进梁取卷位后，悬出的步进梁托臂将盘卷移送到步进梁上。至此，卷取区域的工艺环节全部结束，转入冷却、打捆工序。