转炉实行高废钢比时应采取的措施

提高废钢比能较好地缓解铁水供需紧张的矛盾，稳定生产，实行时应注意的措施有：

1、减少铁水带渣量

铁渣的碱度平均约为0.8，远远低于钢渣的碱度。低碱度的铁渣进入转炉后，需要添加额外的石灰，使渣量增加，容易喷溅，影响转炉热效应。数据表明每降低1%高炉渣可以降低钢铁料消耗0.5%，减少白灰加入量10-15kg/t钢。

2、采用留渣操作

采用留渣操作一方面可以利用留渣的碱度使吹炼前期尽快形成具有一定碱度的炉渣，利于脱S、P；另一方面由于初期渣中的MnO、MgO特别是FeO存在，使石灰的溶解度加快还减少了白灰等造渣剂的用量，减少了化渣时需要的热量。

3、实行少渣炼钢

减少渣量不但可以提高转炉废钢比，而且还可以直接降低吹损率。渣量每减少50kg,节约热量约80kg废钢。

4、降低转炉出钢温度

降低转炉出钢温度有利于转炉操作，可以降低钢水的氧化性，降低吹损率提高金属收得率，同时有利于保护炉衬。同时降低转炉出钢温度减少了喷溅和返干现象。优化了操作。

5、提高煤气回收时间和使用效率

转炉煤气含有较高的CO气体，还有O2、CO2和N2，提高转炉煤气回收量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，实现负能炼钢，而且能降低废气排放。

6氧枪孔数优化

优化增加氧枪孔数可以提高氧枪的供氧能力，当供氧能力提高后，转炉化渣能力会大力增强，改善转炉炼钢性能。