国外钢铁工业技术进步现状

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　近些年，国外钢铁工业已经完成结构调整、专业分工、技术升级，正处于企业购并、资源整合阶段，规模扩张已从发达国家转向以亚洲为主的发展中国家。日本、韩国及欧洲国家的大型钢铁企业通过加大科技投入、开发核心技术、实施知识产权战略等方式，巩固自身在国际竞争中的地位，并借助规模、资金、专有技术、服务网络等优势，通过出口装备向发展中国家输出技术，获得高额利润。

　　炼铁的技术发展与技术措施

　目前，高炉炼铁正朝着高效化、低成本、环保方向发展。

　高效化：①设备的大型化，新日铁4号高炉容积达到5151m³。②高炉长寿化，日本高炉平均寿命超12年，最高达20年，而西欧国家的高炉平均寿命大多达到10年。③高利用系数，美国、芬兰的一些高炉利用系数超过3.0t／m³·d，最高达4.0t／m³·d。　

　低成本：高炉在实行了精料，高顶压，高风温和长寿后，高炉技术在喷煤、操作和控制上有了新发展，炼铁成本比中国平均低150元／吨。

　环保：铁渣利用率100％；吨钢耗新水<6吨，工业水重复利用率达到97％(日本)，外排废水达标率为100％；已完成工业烟(粉)治理，厂区降尘l0t／km²·月<日本)，废气达标率100％。采取的主要措施有：①精料人炉，提高入炉品位(芬兰烧结矿品位60.4％，球团67.9％)、降低渣量(瑞典钢铁公司高炉渣量150kg／t)。②低焦比大喷煤技术。③强化冶炼，富氧喷吹(最高11％)。④利用无料钟技术，使布料更精确。日本有60％以上的高炉采用了此项技术。⑤延长高炉寿命(平均大于12年，最高达20年)。⑥追求低成本和良好环境下生产高质量(Si<0.4％，S《0．020％》的铁水，满足炼钢品种质量要求。

　 炼钢的技术发展与技术措施

　现代转炉炼钢技术进步目标是：提高转炉连铸的生产效率、提高钢质量，满是社会对钢材质量、性能的需求；降低钢的生产成本；降低炼钢能源消耗及回收利用炼钢过程产生的能源；减少对环境的污染，实现清洁生产；钢铁材料在与其他材料的竞争中获得更多的市场。

炼钢装备技术完成新的解析重组，形成了工序配套的铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—连铸技术体系。

　主要技术措施有：①转炉长寿高效技术。溅渣护炉技术的开发与应用，使炉龄可以提高到1万～2万炉以上，最高3.7万炉，大大提高转炉利用率，实现转炉“高效化”。②计算机全自动炼钢技术，使转炉炼钢实现全过程自动控制，终点碳、温双命中率可稳定保持在90％以上，同时能降低终点钢水氧含量，为洁净钢生产打下良好基础。③高洁净度钢生产技术，形成了新的、能大规模廉价生产洁净钢的生产工艺技术体系。④高效连铸技术，提高作业率，最高铸机作业率达97％，提高拉速，薄板坯连铸机拉速可达8m／min。

　目前，美国年产钢1亿吨，转炉钢占钢产量的60％。美国转炉炼钢技术的特点是普遍采用铁水脱硫、溅渣护炉、钢包炉精炼，并开发新的终点控制方法等。美国钢铁企业在出钢和钢包渣的控制及二次燃烧技术的应用等方面也有一定的特色。

　　据统计，日本有吨位在200吨以上的转炉33座，转炉大型化复合吹炼是其主要的技术特征。日本转炉技术的进步突出在以下两方面：一是分阶段精炼，二是智能控制。

　德国非常重视钢铁工业的可持续发展，制定了包括下列内容的相关计划：开发新钢种，生产满足用户要求的新性能材料；开发新的制造设备，提高劳动生产率和成材率及连续化、自动化水平；开发新工艺，简化或缩短生产流程；回收利用副产品，如炉渣、泥浆、粉尘；保护环境，保护空气、水和土壤；节能，控制C0₂排放量；废钢循环使用。

　 轧钢技术的发展方向与相关措施

　工艺流程紧凑化、高效化——轧钢的连续化生产和控轧控冷技术是20世纪钢铁工业标志性的技术进步。它和氧气转炉炼钢、精炼、连铸并列为推动钢铁工业技术进步的三大技术，为紧凑式生产工艺流程奠定了基础。

　轧材性能的高品质化和低成本——轧材性能高品质化，使轧钢生产转向质量型和低成本的轨道上。　

　　铸轧一体化——炼钢—连铸—轧钢三者技术进步的相互影响，将最终实现“极限近终形连铸”加“最小压缩比”轧制的低能耗、低成本的铸—轧一体化。

　突出了用户服务技术——即加强了钢材使用与应用技术的研究，根据用户需求进行产品开发和生产。

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