宽厚板厂钢包全程加盖热试成功

宽厚板厂钢包全程加盖热试成功
 

日前，济钢宽厚板厂210t炼钢区域钢包全程加盖热试成功，实现了带盖浇注、带盖倒渣、带盖热修等全部工艺流程。
济钢宽厚板厂炼钢区域是典型的单线生产组织模式，钢包在线周转时间长、周转数量多，生产过程热量损失大、能源消耗指标高。在目前钢铁行业形势非常困难的时期，通过节能降耗提高企业市场竞争力成为摆在钢铁企业面前的一道重要课题。
据介绍，钢包全程加盖技术可以大大减少空包的辐射散热和对流散热，降低转炉出钢温度损失10℃至15℃，减少钢水表面散热和渣面结壳现象。据介绍，济钢宽厚板厂引进了北京北科中钢工程技术有限公司的多项专有技术，如反向叉指加揭盖机、高效节能薄型保温盖等。
钢包全程加盖项目的建设过程中，济钢宽厚板厂先后对RH作业平台和除尘系统、钢包热修位灌沙平台和除尘罩、LF水冷炉盖、转炉炉后保温罩等相关设备进行适应性改造；同时，考虑到宽厚板厂380t和140t天车的载荷能力要求，设计单位针对性设计了薄型轻质钢包盖、包盖总重量控制在10t以内，使包盖上方的安全净空符合各工序工艺设计要求；包盖结构根据现场测温取样、喂线、钢包热修等工艺要求采取针对性设计，不影响现有的工艺和操作习惯；对于链接机构，采用锁挂装置，钢包倾翻过程可自动锁紧包盖，确保钢包倾翻至任何角度均不会发生掉盖现象。
据了解，钢包全程加揭盖节能技改项目全面实施后，济钢宽厚板厂能进一步优化转炉经济技术指标，降低LF精炼加热电耗和铝的烧损，提高各工序温度的精度，为炼钢工序短流程生产工艺打下坚实基础。热试过程中，钢包温度波动由原来的6℃降至2℃，稳定了浇注过程温度和连铸机拉速控制，可实现低过热度浇铸，提高产品质量，预计年创经济效益过千万。