改变脱硫渣组成提高钢水脱硫能力

　　为了在限定的处理时间内提高脱硫能力，要求脱硫渣不仅具有充分的脱硫能力,而且还应是容易渣化的低熔点渣。为了降低高碱度CaO系渣的熔点，添加能与CaO生成低熔点中间化合物的Al2O3是有效的。由Chemsage计算得出的结果表明:渣的脱硫能力随Al2O3浓度的增加而降低，但是由于渣的液相率大幅度增加，导致液相渣的脱硫量也增大。

　　在上述计算结果的基础上，对铝镇静钢进行了工业试验。为抑制钢包耐火材料的熔损，在脱硫渣中添加MgO成分，在维持渣中MgO达过饱和状态的范围内，提高渣中的Al2O3浓度。在LF开始处理后25min测出脱硫率达50%，比原来的37%高。吹气搅拌对脱硫效率直接的影响不大，但可使渣中Al2O3浓度由21%上升到30%，从而导致LF处理中脱硫效率比以前高。若视脱硫反应是一次反应，那脱硫反应速度常数KS(=ln(SO/S)/t，t为处理时间)达原来的114倍。而且，处理铝镇静钢时的脱硫效率波动也得到改善，从而可能实现稳定的脱硫处理。