太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘系统运行实践
来源:王红斌 薛树红 叶 勇 ((太原钢铁集团有限公司) |浏览:次|评论:0条 [收藏] [评论]
摘要针对太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘装置生产工艺中暴露出来的问题,经过完善改造,已实现全干式运行。布袋除尘稳定运行已在节能、环保方面发挥了极大作用,为开发余压发电创造了条件。
关键词高炉煤气布袋除尘改造
1 引言
大型高炉煤气干式布袋除尘装置(简称BDC),由于在节水、环保和余能利用方面有突出的优点,已成为大型高炉重要的高炉煤气除尘方式。我国开发BDC装置较早,小高炉已普遍使用,经济效益和环保效益都很理想。太钢为了解决工业用水严重不足及污染问题,把BDC做为国家重点环保项目,采用联合开发的形式,于1986年从日本引进,1987年8月在3号高炉建成并投入使用。太钢3号高炉生产稳定性与日本同类型高炉相比,相差较大,试运行中遇到很多问题,BDC装置不能实现长期稳定运行,被迫按照3号高炉实际状况进行改造,调整运行参数,创造稳定运行条件。1998年7月完成完善改造,实现了全干式稳定运行,发挥了BDC装置的除尘环保优势。
2太钢3号高炉BDC装置工艺流程
BDC装置按其功能可分为以下5个系统。
2.1 过滤系统
高炉煤气从重力除尘器出来,经过荒煤气总管、散热器,分别通过7个箱体入口眼镜阀,进入7个并联的箱体(Ø3.5m),每个箱体内装有46条长10m、Ø306 mm的尼龙针刺毡滤袋,煤气从箱体下部进入除尘箱体,荒煤气由布袋内部穿过布袋(过滤)到达箱体顶部,通过箱体内中心管下降,从下部导出,再经过箱体出口眼镜阀,进入净煤气总管,完成过滤过程(本系统为内滤式布袋除尘)。
2.2反吹系统
为了进行布袋清灰,系统采用加压反吹清灰,从净煤气管道上引出净煤气,经反吹风机加压(2台风机,1台工作,1台备用),加压煤气通过反吹风机出入扇形盲板眼镜阀、反吹阀(Ø600mm蝶阀)、箱体出口眼镜阀,进入除尘箱体过滤脏煤气,煤气流向相反,穿过布袋,流出箱体,把附着在布袋内的灰尘吹下,落人箱体下部的倒圆锥灰仓内,反吹时,箱体出口处的过滤阀关闭((Ø700mm蝶阀)。
2.3温度控制系统
为了防止进入箱体的煤气温度超过布袋正常工作温度,在重力除尘器上安装了两层(共38支喷枪)水喷雾喷嘴,组成上下两套喷雾系统,由3台能力相同的高压水泵供水。喷雾嘴叫回流喷嘴,除喷雾部分水外,还有一部分水经过回水阀、回水调节阀返回供水池。系统通过回水调节阀控制回水流量的方式控制喷水量,使进入箱体的煤气温度<200℃,特殊情况,短时煤气温度可≯270℃,正常情况用1号系统喷雾,当高炉上料系统出故障、空料线、悬料等,炉顶温度特高时,两套系统同时喷雾降温。
2.4排灰和粉尘输送系统
箱体下部为偏心的倒圆锥体用做灰仓,灰仓有7m3左右,箱体灰仓下有一个1 m3的中间仓,中问仓上下有回转阀和煤气密封阀,清灰时先打开箱体煤气密封阀(球阀)、箱体回转阀,把灰放到中间仓内,关闭好上面的回转阀、球阀,再开下面的球阀和回转阀,将灰放入螺旋输送机,经过打水搅拌机卸到地面,用铲车、汽车装运走。为防止灰尘板结,在灰仓、中间仓侧壁装有振动电机,氮气吹扫,灰包、中间仓、输送机、搅拌机安装保温加热装置。
2.5煤气压力控制系统
炉顶煤气压力由3个Ø800mm的蝶阀控制,蝶阀的动作由液压传动机构进行控制,灵活性好,炉顶煤气压力稳定,3个旁通阀后设有一个消音器。
2.6 BDC装置的设计工艺参数
炉顶压力:0.1 MPa,最高O.15 MPa。炉顶温度:210一250℃,最高700 ℃。处理煤气量:150 000~180000 Nm3/h,最大216 000 Nm3/h。箱体布袋工作温度:正常204℃,瞬间270℃。净煤气含尘量:≤5mg/m3。布袋差压:245 kPa。
3 BDC装置完善改造
开始投入试运行遇到重力除尘喷水太多,出灰时有大量水放出,重力除尘器内积灰结块严重,到1988年3、4月,被迫休风6次组织清理重力除尘器内积灰,同时布袋损坏比较严重,给高炉生产造成巨大困难。经查明,其原因主要是重力除尘器水喷雾设计有误,喷雾量大大超过实际需要的降温喷水量。经过改造,解决了超量喷水造成重力除尘器积灰结块问题,BDC装置运行状况有极大好转,运行率达90%,含尘量达标,但布袋差压波动较大,布袋损坏较频繁。
暴露出来的新问题使得人们对BDC装置能否在生产稳定性差的高炉上使用产生了怀疑。新问题的产生和存在给BDC装置的完善改造增加了很大的困难,经相关专家分析研究,问题的根源在于3号高炉炉顶设备为料钟工艺、顶温偏高、煤气温度变化大,煤气温度超过需要喷雾降温(230℃)的次数很多,每班达40次以上,需要降温的喷水量多,煤气中含水量大大增加,500℃降温时,煤气需喷水189g/m3,水变成蒸汽后体积达0.303 m3,相当于煤气体积增加30%。这样的煤气进入布袋箱体,温度降到190℃以下时,呈现出体积大、水分超饱和,导致附着在布袋上的灰增加,造成布袋压差高,最高时达9.81 kPa以上,造成布袋损坏。1989年布袋损坏最为严重,人们甚至怀疑在我国大高炉能否使用BDC装置。
针对存在的主要矛盾,我们采取了改进措施,调整运行参数。实现全干式BDC装置完善改造沿着三条思路进行:首先,炉顶煤气温度高,增加散热器散热,减少重力除尘器内喷雾降温打水量,降低煤气的含水量;其次,炉顶煤气压力低,通过增加一个箱体降低煤气过滤速度;第三,反吹风机能力不足,通过加大反吹风机能力,降低布袋阻力,稳定布袋压差。
3.1增加散热器,降低煤气含水量
通过增加散热器散热,使重力除尘器喷雾温度由230 ℃提高到480 ℃,需要降温的喷雾次数大大减少,喷雾降温范围也大大变小。1998年9月喷雾次数统计见表l。原每天下料180批,有2/3以上的料批在开大钟前需喷雾,9月全月只喷雾23次,合计85 min,且是最小喷雾量,比不建散热器一天的喷雾次数少得多。11月天气较冷,高炉没有出现空料线,全月一次也没有喷雾,原降温范围从500 ℃降到230℃,消耗的水很多,现降温范围从500 ℃降到460℃,降温范围很小,只需以最小的喷雾量喷入,降温喷入煤气中的水量极少。采用散热器使进人布袋箱体煤气含水量基本处于自然水分状态,温度控制处于更理想的范围,为BDC装置稳定运行创造了优越的条件。
3.2增加箱体,降低过滤速度
针对1989年运行中反吹时布袋压差较高、易损坏布袋的状况,我们采取了一些改善措施,其中最主要的是1991年新增1台除尘箱体,总过滤面积由2670 m2增加到3 120 m2,这样7个箱体过滤190000m3/h煤气,过滤速度为1.02 m/min(实际过滤速度比此略低)。过滤速度的降低,为处理箱体故障提供了机会,有时为处理某个箱体的故障,6个箱体运行(特殊情况甚至5个箱体短时间运行)也能全干式投用,对不影响高炉生产、提高运行率有极大作用,对延长布袋使用寿命有利。不同运行箱体数引起过滤速度的变化见表2,煤气量为190000 m3/h,反吹煤气量为250000 m3/h(兼顾考虑高炉煤气增加保证稳定运行)。
3.3加大反吹能力,稳定布袋差压
BDC装置原反吹风量为20000 m3/h、风机升压8 kPa,运行中反吹能力不足,当布袋压差在6 kPa以下,反吹风机正常运行,起反吹作用;当布袋压差达到10kPa时,反吹风量降为零,失去反吹作用。另外在停止反吹一段时间后,布袋压差上升较快,显出灰尘除不干净的现象。通过加大反吹风量(原设备为日本进口,现为国产,风量增为40000m3/h),风机升压至15 kPa,现运行参数是:风机运行风量39000m3/h左右、系统泄漏14000 m3/h;实际反吹风量为25000m3/h左右,反吹时风机升压9~12kPa,不反吹时风机风量14 000 m3/h、风机升压24~28 kPa左右,7个箱体过滤200000m3/h煤气,布袋差压能控制在4.9 kPa以内,反吹前后压差和煤气量统计见表3。当煤气超过200000 m3/h,布袋压差升高,当反吹风机风量低于20000m3/h,同样出现布袋压差升高现象。运行实践表明,反吹风机能力和机型的选择完全符合工艺运行的要求。
反吹风量加大满足了工艺要求,但带来了一些副作用,风机由于转速快,频繁出现故障,造成电机损坏(280 kW二级电机)、风机轴瓦、油封、密封损坏,制约干法的正常运行。2003年8月反吹风机电器进行了改造,新增一台变频,不仅降低了风机损坏率,而且降低了能源消耗,延长了风机使用寿命,确保了干法正常运行。
3.4氮气系统的改造
氮气在BDC装置系统中主要发挥三方面作用:其一。防止喷雾嘴粘灰堵塞,当煤气温度不高,无需喷雾时,喷咀连续吹出N2,灰尘不会粘附在喷嘴上;其二,各类球阀、蝶阀的驱动气源使得整个BDC装置使用的电动机很少;其三,在BDC装置系统停用和投入运行及休风的气体置换中,氮气做为过渡气体而使用,氮气直接决定着干除尘的正常运行,可以大大提高BDC装置运行的安全性,但N2用量大、成本能耗不经济,各阀门驱动用量大造成能源浪费。2000年5月对N2系统进行了改造,用成本较低的压缩空气代替N2。通过BDC装置的稳定运行、高炉冶炼技术的科学化管理,重力除尘器打水基本停用。
3.5顶压控制系统
顶压控制系统是干式除尘的主要系统,由于旁通阀液压系统投产于1987年,系日本生产的设备,使用周期已过,设备系统老化,各元件泄漏严重,且无备品备件,无法保证3号高炉顶压控制的正常运行,对安全生产造成极大的危险,为此我们在2004年7月对该系统进行了技术改造。改造后,该系统运行良好,满足工艺要求,节流明显,可调、换向平稳、灵活,备品备件更换方便可靠,确保了干法除尘稳定运行。
4运行效果
通过完善改造,BDC装置运行参数全面改善,主要表现在以下三方面:
(1)喷雾降温喷人煤气中的水量降低到最低水平,煤气中含水量基本处于自然水分水平;
(2)进入BDC装置的煤气温度控制在160℃以下;
(3)布袋压差稳定在较低水平,布袋破损率降低到零。
以上三方面主要参数的全面改善为BDC装置运行提供了优越的条件,投入使用以来,运行状态非常理想。具体表现为:①实现了全干式运行,运行率达100%。从1998年7月投入运行以来,没有一次因布袋除尘影响高炉生产。②净煤气含尘量较低。2004年8—12月煤气含尘量稳定在5mg/m3左右。③布袋损坏少。运行6年以来,因运行差压平稳,只
在1998年10、11月份损坏3条布袋(关于布袋还需要说明以下情况:投入全干式时,布袋使用的时间是不一样的,1号箱体是1998年7月投用时全部装上的新布袋,2、3、4号箱体是1990年3 YJ装上的布袋,0号箱体是1991年建设成时装上的布袋,5、6号箱体的布袋是1990年调整时1989年开始使用的旧布袋中选出的好布袋,这两个箱体内布袋使用的时
问较长)。另外,1990年3月到1997年5月BDC装置运行率低,且干、湿并用,干法为辅,这些长期装挂的布袋在1998年恢复全干式运行后损坏少,说明这次完善改造对延长布袋使用寿命极为有利。2000年至2002年对6个箱体布袋逐步更换,至今未坏。
5节能技术成果
(1)采用BDC装置是高炉环保、节能和余能利用的重大措施,BDC装置稳定运行的环保效益和节能效益非常明显,突出表现在以下方面:
首先,BDC装置是环保工程。高炉煤气清洗净化,我国大多数高炉使用洗涤塔文氏管系统,这种系统耗水量大,另外煤气洗涤水含有大量灰尘和有害物质,直接排放污染环境。采取BDC装置,节省煤气洗涤水,消除洗涤水污染,省去了污水处理等大量工作。经过BDC装置清洗的高炉煤气含尘量低。
其次,BDC装置是余能利用工程,余能利用分为余热利用和余压利用两方面,高炉煤气从高炉排出有很大的热能,用水洗涤后,煤气温度降低为30℃左右,不能利用,而用BDC装置过滤煤气,过滤后的净煤气温度能保持在120~140℃,与湿法除尘相比,煤气温度提高100℃左右,用这样的煤气烧高炉热风炉,可使风温提高30~50℃。
(2)余压利用是余能利用的另一部分,是效益更大的一部分,现代高炉都采用高压操作,随着高炉装备水平的提高,炉顶压力将进一步提高,高炉煤气含有很大的压力能,利用高炉煤气余压发电的技术已广泛采用,它是高炉节能的重要措施。先进高炉余压发电的电力已经成为企业用电的重要来源,采用BDC装置的余压发电量比湿法除尘要提高30%,以上。局限于太钢3号高炉现有的设备条件,炉顶压力只能维持0.10MPa水平,配置TRT装置发电量约3600kWh,干式TRT发电比湿法TRT要多900kWh,以电价0.278元/kWh计算(按80%计),一年多发电价值不少于175万元,而整个3号高炉TRT余压发电,价值能达到700万元,3号高炉下次大修,顶压可达到0.20 MPa水平,TRT有更大的经济效益。
6结语
太钢3号高炉BDC装置稳定运行,说明BDC装置能够在我国大型高炉上广泛使用,其中尽量减少为降低煤气温度而喷入煤气中的水量,减少煤气中的水分对布袋过滤很重要,需建适当的散热装置;另外,运行参数的选择要留有余地,因高炉一代炉龄会遇到很多不同的生产状况,实现全干式要保证高炉在各种恶劣条件下稳定运行。BDC装置系统比湿式除尘系统复杂的多,运行需要严格管理;因其直接受高炉影响,因此管理要和高炉生产状况紧密结合起来,如:反吹过滤系统、压力调节系统、清灰系统等,这些设备要求质量高,只有这样才能减少故障率,保证实现全干式运行。太钢BDC装置已经稳定运行多年,说明我国大型高炉使用BDC装置是完全可以的,开展BDC装置国产化条件已经成熟,采用高炉煤气的全干式除尘工艺技术值得发展。
- [腾讯]
- 关键字:无