攀钢三号高炉降焦比实践

 摘要  对攀钢三号高炉降低焦比过程的经验进行了总结，认为不断优化炉料结构，改善原、燃料质量，提 高风温，增大矿石批重能大幅度降低焦比。

关键词   焦比  煤气利用  利用系数

1.引言

攀钢三号高炉是一座容积 1200m³ 的钟式炉顶高炉，在钒钛磁铁矿冶炼进程中长时间保 持稳定、顺行，实现了稳产、高产的目标，取得了较好的技术经济指标。2008 年更是攀钢 三号高炉强化冶炼的一年，全年高炉利用系数高达 2.640 t/(m^3.d)，取得了历史最好水平。 其中 2008 年 3 月份，攀钢三号高炉更是打破了炼铁厂历史记录，高炉月利用系数达到了2.745 t/(m^3.d)，取得了辉煌的成绩。攀钢三号高炉 2008 年主要技术指标见表1。

从表 1 中我们既可以看到攀钢三号高炉较高的利用系数，同时也不能忽视它相对较高的燃料比，特别是 2008 年 7～9 月份，焦比高至 480kg/t，综合燃料比达到了 587 kg/t。冶炼强度 高，能耗也高，生产成本不低。在金融危机的今天，成本是关系到钢铁企业能否生存的关键，2009 年是钢铁市场的“寒冬”，降成本工作就显得尤为重要，降焦比、提高煤比、降低铁损 更是降成本工作的重中之重。

2.降焦比的措施

2.1 精料

2.1.1 烧结矿原料及质量 攀钢烧结矿生产原料主要有自产钒钛磁铁矿、进口矿及国内普通粉矿等含铁原料，其化学成分见表 2。

表 2     攀钢部分原、燃料的主要化学成分/%①

由表 2 可见，攀钢使用的烧结原料大致分为四种：

①攀钢矿业公司自产的钒钛铁精矿，简称攀精矿，TFe 品位 54%，-200 目粒级 60%，配比 50～53%，具有 TFe 低，FeO 、TiO₂、Al₂O₃、S 含量高等特点；

②云南、会理、会东地区等中小型矿山采购的普通粉矿（国高粉、筛加粉、中褐粉等），TFe品位 50～58%，粉矿粒度≤8mm，平均粒径 3mm，配比 15～16%；

③从澳大利亚、印度进口的高品位粉矿，年用量 80 万吨，TFe 品位 62%以上，粒度组成较好， 配比 10～15%；

④攀钢自产的三废物料如瓦斯灰、钢渣、转炉污泥等，配比 2～4%。 据以上含铁原料生产的钒钛烧结矿，其质量与普通烧结矿有明显的区别：①TFe 品位低，只有 48.5%左右，比普通烧结矿低 6～8 个百分点；②转鼓强度差，70%左右，而普通烧结矿的转鼓强度一般在 75%以上；③还原粉化率高，一般在 45～65%，比普通烧结矿高 20～30%。

2.1.2 入炉原料质量的改善 针对攀钢用烧结矿的特点，为了实现降焦比的目的，必须提高入炉矿石的品位，将球团矿的配比提高到 28～30％，进一步提高烧结矿的 TFe 含量，稳定 FeO 含量在 8％左右，保证烧结矿的强度。表 3 是 2009 年 1～3 月份烧结矿的品位和转鼓情况。
                                            表 3

由于三号高炉原料转运路程最长，烧结矿又易粉化，所以必须控制烧结矿槽存在 400～500t 左右，保证矿石及时入炉。沟下要加强过筛，保证烧结矿的粒级均匀、稳定，降低＜5mm 的粉末含量以改善料柱透气性。

2.2 改善焦炭质量 焦炭在高炉内的骨架作用是无法替代的，要降低焦比，则对焦炭质量提出了更严格的要求。但是基于成本的考虑，三号高炉用的焦炭配合煤变化大，焦炭指标不是很理想，经过不断的调整，几项主要指标逐渐好转，焦炭灰分逐渐下降，但是 M10 一直偏高，2009 年 1～3 月份的焦炭指标见表 4。

表 4  攀钢三号高炉焦炭主要指标

2.3 优化高炉操作调剂

⑴物料结构的优化，三号高炉经过长期的摸索，物料结构已趋稳定，把烧结矿碱度提高 到 2.40 左右，再配加 28～30％的酸性球团矿，另加 4～5％的块矿（攀钢主要用海南矿、会理矿、风云矿），取得了较好的技术经济指标。

⑵上、中、下部调剂的优化，钟式炉顶高炉上部调剂手段少，三号高炉用的主打料制是1OCOC+1COCO+2OO↓OCCC↓,51°×7 和 2OCOC+1COCO+2OO↓OCCC↓,60°×6，料线 2.7m。球 团矿配比增加后，利用球团矿滚动性能好易滚向中心的特点，把矿石批重加到 21.3t，既加重边缘又加重中心，改善了煤气利用。下部调剂中风口面积 0.264m²保持不变，加大风量吹透中心，活跃炉缸。发挥热风炉的潜力，把风温用到 1220℃，为降焦比打下了坚实的基础。 中部调剂主要是监测炉缸到炉身下部的冷却壁水温差变化情况，针对钒钛磁铁矿冶炼渣皮经常脱落的现象，通过及时调整冷却水压来稳定操作炉型。

⑶炉前强化，由于钒钛磁铁矿冶炼有炉渣稠化的现象，渣铁能否及时排放往往成为操作的限制性环节，所以不断优化炉前管理对降焦比至关重要。炉前管理立足于两个方面，一是 稳定铁口，二是加快出铁的节奏。炉前立足一个“抢”字，及时按料批出净渣铁。

3.取得的效果

通过一系列措施的实施，攀钢三号高炉降焦比工作取得了明显的效果，焦比从 2008 年 最高的 488 kg/t 降到 2009 年 2 月份的 434 kg/t，为企业的降本增效做出了巨大的贡献。

表 5 是攀钢三号高炉 2009 年 1～3 月份的主要经济技术指标。

4.结论

⑴降焦比，精料是基础，提高焦炭质量是关键；

⑵在顺行的基础上，扩大矿石批重能改善煤气利用，增加球团矿配比不仅能增加综合铁 份，而且由于球团矿易滚向中心，接受大风量，活跃炉缸；

⑶发挥热风炉潜力，提高风温操作能显著降低焦比；

⑷合理的炉料结构是高炉取得较好经济技术指标的关键。

参考文献

①  付卫国，高炉强化冶炼，攀钢技术，2006，6，15

②  其他数据均来自攀钢炼铁厂生产日报表