莱钢高炉加强入炉原燃料管理护炉技术

1）实施原燃料筛分过程监控技术。高炉冶炼是煤气流上升和炉料下降的逆向过程，料柱透气性差，易导致炉内压差升高，炉料下降受阻，造成高炉难行。为此，做好入炉料的筛分。增加振动筛自清理设置使筛网能在线自清理，自清理时间≥30s；降低给料机的给料速度（矿石≤3.5t/min，焦炭≤1.2t/min）来控制过筛的料层厚度和过筛时间；在焦炭筛子顶部加挡皮以增大焦炭过筛面积。上述措施将＜5mm的入炉烧结矿控制在2%以内。

2）焦炭分级入炉。为了实现焦炭分级入炉，将大焦炭筛筛网尺寸由20mm扩至25mm，并增加振动筛自清理设置，在筛网上部加挡料板，使焦炭均匀地分布在筛网面上，最大限度地筛除＜25mm的焦粉，筛下焦粉通过12mm的焦丁筛回收，将过筛的焦丁同矿石一起混装入炉，既改善料柱的透气性，又不会造成焦炭浪费，既保证高炉的稳定顺行，又能提高焦炭的利用率。

3）优化炉料结构。莱钢6#高炉的原料特点是高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构，随着矿石资源的紧缺，入炉料的综合品位逐步降低，渣比由原来的320kg/t升高到340kg/t。通过适当调整烧结矿品位与碱度的关系，把酸性球团矿的配比维持在（25±3）%，既降低了因球团矿在炉内热爆引起的煤气压力差高，又可把渣比控制在＜340kg/t，从而降低高炉的渣量和热量消耗，炉缸的工作状态也得到改善。