迁钢2号高炉全开风口送风生产实践

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迁钢2号高炉全开风口送风生产实践

迁钢2号高炉全开风口送风生产实践
万雷，王显军，贾国利
(迁钢炼铁分厂)

摘要：计划检修是高炉生产中遇到的重点工作，能否安全停、送风关系到月乃至全年指标的完成。有些高炉因为没有处理好，导致炉况失常。迁钢2#高炉08年检修恢复取消了堵风口送风，采取了全开风口送风方式，实现了快速复风。
关键词：高炉检修全开风口顺稳
1、前言：
       迁钢2号高炉设计炉容2650m3，年设计生产能力230万t，风温1250℃。采用了全静叶可调轴流风机、全干法布袋煤气除尘系统、TRT压差发电、(荷兰)煤粉并罐喷吹系统、空气预热等新技术；冷却系统采用软水密闭循环系统和丁业净化水路循环系统；风口选用法国大型风口组合砖。
        高炉每年都有5至6次的计划检修，检修后的恢复是否顺利直接影响到高炉的顺行及指标的完成情况，要想保持高炉长期顺稳，每次检修安全停、送风都非常重要，迁钢炼铁分厂通过不断的探索，08年迁钢二高炉24小时以内检修全部采用了全开风口送风，取得了一定的成效。
2、迁钢二高炉顺行状况
        2007年1月4日开炉投产，高炉顺利开炉达产，4天即实现2．02的利用系数。开炉后第三个月就打出了300kg／t以下的焦比，在重负荷下长期保持顺稳至今。07年及08年生产经济技术指标如下：

进入08年以后，焦比一直保持在300kg／t以下(不含11月中修)，具体焦比、煤比、月负荷指标如下图：

迁钢2号高炉的煤气调整本着打开中心、稳定边缘的方针，2008年迁钢炼铁分厂的技术人员通过不断的探索，装料制度实现了矿焦同角平坦式布料，高炉的稳定性明显增强，使得高炉长期在重负荷、大喷吹、高富氧、高冶强的情况下保持稳定，在正常生产中，迁钢2号高炉从投产到现在没有发生过悬料、塌料及管道事故，2008年无计划休风率仅为0．045％，年平均负荷达到5．53。
3、2008年检修情况
迁钢2号高炉2008年共进行了4次24小时以内的检修，分别为：

         ①、1月24日的10小时检修(7：40～17：40)
         ②、4月1日的24小时检修(7：50～2日7：50)
         ③、6月25日的12小时检修(7：35～19：12)
         ④、9月8日的14小时检修(7：45～21：45)
         这4次检修后恢复都采取了全开风口送风。全开风口送风的好处：①消除了堵风口送风造成的风口间的死区，提高了炉内渣铁渗透性，加强了炉缸环流，有利于活跃炉缸。②各风口进风均匀，炉内料柱下降均匀顺畅，有利于边缘煤气的稳定，迁钢2号高炉是中心开的煤气，边缘煤气的稳定尤为重要。③高炉易于接受风量，能够尽快达到全风，利用高风温可为炉内带入更多的热量，而且；能够尽早喷煤。④加风过程中不会冈为风速、动能过大损坏风口。⑤加快了恢复负荷的速度，减轻了停风前大退负荷煤气利用率变筹对高炉的影响，同时也降低了消耗，提高了经济指标。

全开风口送风虽然有利于高炉快速恢复，但也有很大的风险，一旦检修后恢复不顺利，会造成二次停风甚至炉况失常，反而延长了恢复进度，造成产量和指标的损失。全开风口送风必须要做到爵一次脚顷利恢复，要想达到这个目的，检修停风前高炉必须要有稳定顺行的局面，有充足的热度，能够安全的停风是基础。
4、停风前操作
高炉检修前要进行全面考虑，对检修前高炉的顺行状况、负荷轻重及外围条件进行分析，根据当时的实际情况确定加停风料及加停风料时间，停风前炉况必须要达到较为理想的状态，否则就要早退或多退负荷。高炉检修前顺行状况的标准是：炉温合适、风量4600-4700m3／min，风压≯3．65kg／m2，透气性指数>2800、料尺工作正常、煤气流稳定。

4月1日4次检修前一天的主要技术参数如下：

迁钢2号高炉这4次检修前的技术参数都控制在合理的范围，炉况都非常稳定，给检修后的顺利恢复创造了有利条件。
停风前退负荷加停风料如下

       4月1日24小时检修退至最后一步负荷后附加焦是5批以后附加一批焦，隔5批再附加一批焦炭，隔5批再附加半批焦炭，隔5批再附加半批焦炭，共附加3批焦炭。其它3次检修都是退至最后一步负荷后附加焦是5批以后附加一批焦，隔5批再附加半批焦炭，隔5批再附加半批焦炭，共附加2批焦炭。控制合理的加停风料时间，确保风停下来后，轻料下达至炉缸上沿或炉腹位置。
       1月24日的12小时检修前炉况表现非常好，负荷由5．61直接退至5．0，矿批由64．5吨直接退至60吨；4月1日的24小时检修之前考虑到负荷较重而且停风时间长，采取了提前一天分两步退负荷的措施；6月25日的12小时检修正处在雨季生产中，外围原燃料条件不稳定，采取了提前两天分三步退负荷的措施。6月23日提前对装料制度进行了调整，把焦炭最大角39°的2圈改为3圈，适当照顾边缘煤气，使高炉更易于接受风量；9月8日的16小时检修受制粉二号磨30小时检修影响，送风后14小时煤量不足，负荷退的多5．59—4．69，为了稳定煤气流采取了提前一天分三步退负荷的措施。
      这4次检修风停下来后，轻料已下达至炉腹位置，有利于送风后的恢复，对送风后的炉温有了一定的保证。停风前要求工长控制好上限风量，保持合理的压差及冶炼强度，防止大退负荷后煤气流不稳，炉温大幅波动，造成停风灌渣。我们根据当时的炉况表现及外围条件的变化，采取了上述措施稳定了煤气，达到了安全停风的目的。
5、送风操作
       要求送风后，关放风阀风压≯0．5kg／cm2，外围正常后，全关放风阀，加风第一步≯1．5 kg,／cm2。若料线下超则严禁加风并抓紧赶料线。当料线赶至3．0m时，方可加风。每次加风间隔术半小时，前期压差≯1．2kg／cm2。由于停风后的负荷依然很重，送风后待料尺能够自由活动及风压≯2．0kg／cm2后，及时喷吹煤粉，同时用好风温，随着风量的不断加大逐步提高压差。风量达到4000m3／min以上、压量关系平稳、炉温合适，考虑加负荷。第一步加负荷主要以扩矿批为主，让风量与矿批相匹配，目的是稳定煤气流以获得合理的煤气利用率，使得炉温易于控制。第一步加负荷情况如下表：

     恢复进度：
      1月24日的12小时检修送风后1小时40分钟给煤，3小时50分钟加第一步负荷5．0-5．3，7小时达到全风，10小时30分钟用富氧，15小时恢复到检修前的负荷5．58，送风后第一次铁炉温0．54％，物理热1480℃。到1月26日负荷逐步加到了5．81。
      4月1日的24小时检修送风后3小时20分钟给煤，3小时10分钟加第一步负荷5．0-5．3，6小时达到全风，8小时15分钟用富氧，14小时恢复到检修前的负荷5．47，送风后第一次铁炉温0．44％，物理热1492℃。到4月4日负荷逐步加到了5．71。
      6月25日的12小时检修送风后1小时18分钟给煤，2小时48分钟加第一步负荷5．04-5．24，5小时达到全风，5小时18分钟用富氧，11小时恢复到检修前的负荷5．50，送风后第一次铁炉温0．38％，物理热1485℃。
       9月8日的16小时检修送风后2小时45分钟给煤，4小时35分钟加第一步负荷4．69-4．96，4小时达到全风，8小时40分钟用富氧，10小时恢复到检修前的负荷5．28，送风后第一次铁炉温0．37％，物理热1460℃。到9月12日负荷逐步加到了5．60。
       同以往堵个别风口送风有明显的进步，堵个别风口送风高炉表现即使能够快速恢复，但担心风速、动能过大易损坏风口，加风也要等到出铁见渣捅开风口后进行，拖延了加风时间，正常情况下达到全风需要10一12小时，需要2—3大的时间才能够恢复到检修前的负荷。这4次检修中最快达到全风只用了4个小时，最长也只用了7个小时，恢复到检修前的负荷最快只用了10个小时，最长也只用了15个小时，而且炉况表现良好，在之后的几天继续在加负荷，负荷共至超过检修前的水平。2008年24小时以内的4次检修停复风都非常顺利，总结出24小时以内的检修停风前负荷退至5．0、矿批退至60吨或61吨较为合适，采取了全开风口送风的方式，加快了恢复全风及加负荷的速度。
6、结语
     ①全开风口送风适合于24小时以内的检修恢复。
     ②采取全开风口送风必须要做到一次性顺利恢复，高炉停风前炉况必须保证要有良好的顺行状态，顺行状态不理想要提前进行调整，能够顺利停风是全开风口送风的前提。
     ③检修后恢复采取全开风口送风加第一步负荷以扩矿批为主，使得风量与矿批相匹配，稳定煤气流。
     ④检修后恢复采取全开风口送风高炉易于接受风量，能够尽早的恢复全风及负荷，降低了消耗，据高了经济指标。

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