韶钢6号高炉炉役后期护炉生产实践

(3)上部调剂上，以发展中心气流为主，适当疏导边缘煤气流^[2]。原来是中心煤气流和边缘煤气流的相对稳定3环布料：，这有利于扩大料面平台宽度，稳定中心煤气流；随着炉况顺行稳定，进一步扩大了矿角以降低中心矿焦比，同时调整矿石焦炭布料挡位为4环布料：。通过这些调整，高炉煤气流进行了重新分布，保持了较低的中心矿焦比，发展了中心煤气流，适当控制边缘煤气流，形成了边缘弱于中心的煤气分布。

(4)下部调剂上，严禁发展边缘煤气流操作。必要时堵局部风口，以抑制炉皮开裂、变形方向的气流，风口面积由0．212m²缩小至0．203m²，部分风口长度由400mm调整为420mm。这样保证了良好的煤气流初始分布，有利于保持炉缸活跃均匀，热量充沛。

(5)严禁低[Si]高[S]操作。保证渣铁热量>1480℃为前提，调整炉温和碱度，严禁[Si]<0．45％，保证炉缸的蓄热和抗波动能力，杜绝炉凉、炉缸冻结工艺事故的发生，遇减风或休风时各控水冷却壁要控水或全闭水。

(6)加强铁口的操作和维护。必须杜绝浅铁口现象，保证打泥量和铁口深度，铁口深度控制在2300mm以上。根据铁间隔以及渣铁生产量选用合适的钻头，保证按时出净渣铁。

(7)严格控制萤石及锰矿洗炉。

(8)高炉工段要定期组织有关人员进行炉皮、炉缸烧穿事故演习，提高职工的应变能力，确保各岗位人员熟练掌握各紧急情况处理方法。

2．2加强整改，强化冷却，确保高炉冷却设备寿命

(1)加强冷却设备的检查、管理，建立关键部位和薄弱环节重点监测检查记录本(冷却壁漏水、炉壳变形、炉缸炉底水温差、炉底长高等情况)。检查内容：炉皮开裂、有无冒气现象、炉皮温度以及原有裂缝大小、炉底长高变化情况等。已封闭冷却壁的管头、固定螺丝要确保牢固，防止吹出。检查时间及次数：工段每天组织管工和值班工长全面查水1次，每班检查4次并作好记录。厂技术科组织管工骨干认真贯彻高炉冷却系统查漏水工作方案，每周至少进行1次全面查水工作。

(2)关键部位的炉皮温度高时，采取强制炉壳外部打水进行冷却，以防炉皮烧穿；冷却壁损坏集中的部位要进行打炉皮喷淋水；一旦发现异常高温或出现烧穿征兆，立即进行减风或休风，果断处理，防止事故扩大化。

(3)炉缸及高温区冷却水压力在现有的条件下尽可能增大，进水温度应小于35℃，在特殊情况下最多不能超过40℃。

(4)加强水处理剂加入的管理，防止冷却壁水管结垢而降低冷却强度。

2．3定期的灌浆造衬，加强维护

(1)根据检查情况和收集的信息，如需要提前作好灌浆的准备，遇有休风机会便进行灌浆。

(2)灌浆过程中尽量做到匀灌、广灌、边焊边灌，杜绝在1个孔集中灌，灌浆前后应进行检查评价。

(3)有长时间计划休风，应对需要部位进行安装冷却棒。

3护炉效果

2009年2月23日降料面停炉进行喷涂造衬后，通过加强高炉操作管理，强化冷却，加强检查整改维护，定期的灌浆造衬，炉况顺行良好。炉役后期生产不但实现了安全顺行可控，而且各项技术经济指标更上一层楼。2009年7月，高炉利用系数达到3．155，焦比377kg／t，喷煤比169kg／t，风温1175℃，达到了国内同类型高炉的先进水平(见表2)。