太钢3#高炉强化冶炼实践

白俊义    曹建华

摘 要     针对原燃料条件较差的情况，通过采取合理的上下部调剂手段，利用高风温、高顶压、富氧大喷吹等强化 措施，在保证高炉稳定顺行的基础上，使高炉获得较好的经  济技术指标。

关键字   强化冶炼       调剂手段

一 引言

二 强化冶炼的措施

1 加强原燃料的筛分管理

表 2     矿石分析及物理性状

表 3     焦炭分析及强度

1）选择合适的筛网，保证筛分效果。烧结矿筛选用悬臂筛网振动筛，筛篦间隙为 4.5mm,焦炭筛为双层磁棒振动筛，下层间隙为 23mm,上层为 36mm, 筛分后，烧结入炉粉率﹤5mm 的比率为 3.4%.

2) 根据原料状况，通过控制闸门开度，保证筛料时间，使粉末充分筛下。经过测定，烧结矿的 T/H 值在 160-180t/h,焦炭在 60-80t/h 时，筛分效果较好。

3）在焦炭称量罐中安装两套中子测水装置，对焦炭水分进行连续测定，根据测定结果在下一批进行 补偿，避免因水分波动造成的燃料缺失，稳定了入炉燃料比。

4）加强对入炉原燃料的检查，检查情况及时反馈，为工长调整炉况提供信息。及时清理筛网，杜绝 因筛网堵塞造成粉末入炉。

2 上部调剂

1）矿批 ：开炉初期，受冶炼条件的影响，矿批为 38t。随着炉况的稳定顺行，风量、富氧的逐 步增加，煤气量增加。通过扩大矿批来保持一定的矿焦层厚度，从而保证合理的煤气流和良好的煤 气利用。矿批逐步由 40t 增加到 43t。在日常操作中，以大矿批为基础，原燃料变差时，适当缩小 矿批调整，保证炉况顺行。

2）装料制度：通过近两年的生产实践，尤其是煤比提高后，合理抑制边缘气流，发展中心气流，既提高了煤气利用率，又能保障炉况顺行。装料制度由开炉初期的       gs1 

3）通过对设备的运行摸索和改进，料流阀开度的精确性和稳定性得到了提高，保证了布料角度和环数的准确性。

4）提高顶压

生产实践表明，顶压提高 0.01MPa，可提高风量 3%。 3#高炉开炉初期， 受设备影响，顶压为0.18 MPa。干法除尘和TRT 投用后，顶压逐步提高至 0.22 MPa。顶压提高后，煤气在炉内停留时间延长，有利于还原反应进行，煤气利用率得到提高，焦比降低，也有利于炉况的稳定顺行。

5）焦丁混装技术

将焦炭中 10-25mm 的焦丁回收利用，并单独上仓，与矿石混装同时入炉，能改善高炉内矿层特别 是软熔带的透气性。目前，不仅 3#高炉本身产生的焦丁全部回收利用，同时还为公司消化部分焦丁 量，焦丁比维持在 30-35kg/t，缓解了公司焦炭紧张的局面，经济效益明显。

3 下部调剂

1）风口的选择：煤比提高后，对煤气流影响较大，边缘发展而中心不易打通。开炉以来，在风口的 选择上一直坚持以Φ110mm 和Ф120mm 为主，风口长度 675mm,送风面积为 0.2670 ㎡，(风口布置见 表 4) 风量维持 3400-3450m3/min,鼓风动能保持在 85-95KJ/s，煤气流的初始分布较为合理。

表 4  3#高炉风口规格    长度 675mm

2） 高风温、富氧大喷吹：随着双预热的投产和2#热风炉的大修，为高炉提供了较高的风温水平，送风温度由开炉时的 1080℃提高到 1180℃-1200℃。高风温的使用，不但活跃了炉缸，提高了渣铁物理热，改善了渣铁流动性，更有利于降低焦比。在风温提高的同时，富氧率从1.5%提高到3.1%，富氧量的增加，使得单位生铁的消耗风量、煤气量减少，为增大风量、强化冶炼创造了条件。高风温、大富氧的使用，提高了炉缸的理论燃烧温度。但过高的理论燃烧温度会促进 SiO2 的还原，不利于低硅冶炼，同时也会导致炉腹煤气体积膨胀，影响炉况顺行。但通过提高煤比，既获得了合适的 理论燃烧温度，又保证了炉内热量的分布趋于合理。在高风温、高富氧的条件下，3#高炉的煤比不断提高，目前稳定在190kg/t的水平，同时大幅降低了焦比，为节能降耗做出了贡献。

表 5       3#高炉近期操作参数

3）控制合理的热制度和造渣制度合理稳定的热制度和造渣制度对炉况的稳定顺行十分重要。在热制度的选择上，要求[Si]控制在0.45±0.05%，铁水温度﹥1480℃。对于造渣制度的选择，二元碱度控制范围 1.12±0.03，既能满足脱硫要求，又充分保证了渣子的热涵，同时也具有良好的渣子流动性。

4)降低休风率 休风是影响高炉经济指标的重要因素之一。减少非计划的设备休风率和工艺休风率，是保证高炉获得较好效益的手段。通过制定科学的设备点检制度，加强设备的点检和管理责任制，3#高炉的检 修周期由原来的 50 天延长到目前的 100 天。同时加强高炉的日常操作和管理，稳定基本操作制度， 保持高炉长期稳定顺行，高炉基本消除了悬料、崩料现象，实现了除定检休风外，休风率为零。

三 限制进一步强化的因素

1）渣铁排放的影响 由于高炉布局的原因，铁道道口多，配罐周期长，倒罐困难。受下道工序的影响，绝大多数炉数使用 100t 敞口罐，使得3#高炉无法实现零间隔出铁。同时铁口炮泥的强度不稳定，铁口工的操作 水平参差不齐，造成铁口工作不够稳定。当产量达到4800t 时,渣铁排放的矛盾十分突出，憋风次数 明显增多。直接影响到高炉的进一步强化。

2)原燃料的影响受公司大局以及环保的影响，3#高炉原燃料杂、质量不稳定，变料频繁，短期内得不到解决，因此如何在现有原、燃料条件下，加强管理和精细化操作是保证高炉长期稳定顺行，进一步提高高炉 经济技术指标，是我们工作的重中之重。

3）铜冷却壁及薄壁炉衬的使用铜冷却壁及薄壁炉衬在 3#高炉首次使用，对于铜冷却壁在冷却水温差、流量等方面如何控制才能 达到最佳效果经验缺失，薄壁炉衬的侵蚀状况、对操作炉型的影响等，都需要在今后的生产实践中 不断学习和总结，同时向其它兄弟先进高炉学习和共同探讨。

四 结语

1）根据高炉自身特点和原料条件，制定适合本高炉的操作方针，是保持高炉长期稳定顺行和进一步强化的基础。

2）优化高炉基本操作制度，搞好上下部调剂，在顺行的基础上，进一步提高风温和喷吹量，降低铁水硅含量，达到高产低耗的目标。

3）强化炉本体监控管理，继续探索铜冷却壁、薄炉衬结构高炉的长寿措施，实现一代炉龄的高效和长寿。