安钢九号高炉大风量快速复风操作实践

（安钢集团公司）

摘 要  安钢九号高炉通过对休风后复风过程的优化，实施了大风量快速复风的操作实践，解决了以往高炉复风时间长，复风初期炉缸热量不足，生铁质量降低等问题，而且对提高高炉运行质量及降低吨铁生产成本方面取得良好的效果。

关键词  高炉；大风量；复风；操作

前言

安钢九号高炉(2800m³）自投产以来，炉况稳定顺行，焦比、煤比等经济技术指标不断取得突破。但在高炉以往的休风送风过程时间长，使高炉的产能和低成本运行方针没有达到最好发挥。通过最近几次复风操作过程的实践，优化了休风复风程序，实施了大风量快速复风操作，实现了高炉稳定顺行，有效的降低了高炉生产成本。

1  大风量快速复风的意义

安钢九号高炉在休风后送风使用较大的风量（比以往增加70%见图1）入炉，细化和规范化高炉操作参数，达到休风高炉的快速正常化操作，与以往送风操作具有更显著的优点。

1.1 利于煤气流的合理分布

由于大型高炉炉缸直径比较大，而休风后料柱压得实，透气性差，所以使用大风量快速复风保持了高炉送风初期具有足够的风速和鼓风动能，有利于料柱的疏松，改善了料柱的透液性和透气性，为中心煤气流的快速恢复创造了条件，为高炉复风后的稳定顺行打基础。

1.2 利于高炉提煤降焦操作

1.2.1在送风过程中低风量条件下，不能及时送煤，而实行大风量快速复风操作可以提前为高炉送煤创造条件，为高炉重负荷休风提供了热量保证。

1.2.2 大风量复风为高炉提前送煤创造了条件，它一方面能有效防止高炉由于休风时间长造成的热量损失、炉缸热量不足，以及带来的生铁质量下降等不利影响。

1.3 利于高炉节能降耗

联系人：吴昊  工程师   安钢炼铁厂九车间   邮编：455004     E-mail：aywuho@sina.com

1.3.1 大风量快速复风提前回收了高炉煤气，不但利于高炉使用高顶压操作，改善高炉操作条件，而且及时回收了高炉煤气既不浪费资源也符合环保要求。

1.3.2 大风量快速复风尽快提高了高炉顶压，为高炉TRT提前发电创造了条件，有利于降低高炉吨铁生产成本。

1.4 利于高炉产能的发挥

大风量快速复风加快了高炉冶炼进程，缩短了高炉慢风时间，使高炉的生产能力尽快得到发挥，不但为下道工序生产提供了有力支持，而且能够不断优化高炉各项经济技术指标。

1.5 有利于解决高炉生产中的问题

1.5.1 对于冷却壁等存在漏水的高炉，大风量快速复风能有效降低往炉内的漏水量，避免复风过程中，因长时间低风压操作带来漏水多而造成的炉温低现象。

1.5.2 大风量快速复风实现了早喷煤，为高炉及时补充了热量，解决了复风过程中炉缸热量不足问题，减少因高炉炉温低造成的生铁含硫升高，生铁质量下降的问题。

2  大风量快速复风操作

2.1 休风前准备工作

2.1.1 保持高炉顺行

高炉休风前应保持高炉顺行良好；煤气流分布合理；布料准确；炉缸温度充沛；渣铁成分合适，流动性良好；原燃料条件稳定良好。

2.1.2 出净渣铁

对于大型高炉休风前应根据出铁量和出铁时间，尽量使用两个或两个以上铁口出铁，保证炉缸内渣铁出净，利于复风操作。高炉减风应以炉门透风情况为参考，炉门见火大喷减风，减风不易过快，停煤气时间不宜过早，防止渣铁出不净。

2.1.3 休风料的安排

2.1.3.1休风料负荷调整

高炉休风必然带来高炉热量的大量损失，即便能够快速喷煤，也不能完全避免恢复过程中的温度下降问题。因此，降低休风时的焦炭负荷一方面利于高炉补充高炉热量，也为高炉恢复创造条件。喷煤条件下焦炭负荷比较重，料柱骨架作用减弱，透气性和透液性降低，使高炉内死料柱增多、增大，加上料被压实，使复风时料柱透气性变差，不易接受风量，高炉恢复困难。因此降低休风时焦炭负荷也复风过程顺利的关键^[1]。

安钢九号高炉通过实践，采用焦比、矿批不变，通过加净焦方法减轻休风料负荷，它一方面使休风料负荷降低，另一方面保证了高炉煤气流分布的稳定，既有利于热量损失充分补偿，又保证了炉内良好的透气性。

2.1.3.2 休风料位置的安排

高炉休风和送风过程中由于风压低而不能喷煤，而喷煤的热滞后性会引起送风后炉温的下降，对应出铁次数一般在休风后第二炉、第三炉铁，而此时正好是休风料中炉腹、炉腰的炉料到达炉缸^[1]。因此这时净焦不但能有效补充休风带来的热损失，而且为复风过程中的大风量快速复风操作提供了保障。

2.2 大风量复风操作

大风量快速复风操作根本目的是为了加快炉况的恢复，保持高炉的稳定顺行，因此掌握炉况变化规律，快速恢复高炉操作参数，成为大风量快速复风的关键。

2.2.1 加风量及加风速度的控制

高炉复风加风量要足够大，它不但要保证足够的风口风速和鼓风动能，而且要使中心煤气流尽快打开通道。一般送风风口风速达到正常风速的80%～85%，（堵风口操作时可选择较高的比例）。这样不但利于高炉料柱的疏松，以及煤气流分布的尽快合理分布，而且为活跃炉缸创造了条件。初期加风幅度可适当大一些，后期根据顺行情况及各种参数恢复情况进行调整。图2为送风初期和后期的复风风量对比，从对比可以看出：随风量增加高炉加风速度减慢，高炉操作要稳定谨慎。

高炉加风速度上应以高炉风压风量的稳定为基础，以顶温上升为依据，选择适当机会加风，不能操之过急，否则会造成高炉难行憋风现象。大风量复风过程中加风和放料要交替进行，坚持待炉况稳定加风，顶温回升放料的原则操作，避免造成炉况波动。

2.2.2 掌握炉温变化，及时恢复喷煤、富氧操作

高炉送风后炉温变化总是按高—低—高的趋势变化，虽然会有波动，但这样的变化规律基本上不会改变。因此对于送风初期的“低温”阶段，要尽可能的使用高风温，及时为炉内提供更多的热量。

在送风初期要及时观察风口工作状况，一方面对于漏风等非正常现象要及时处理，另一方面观察风口活跃程度，为高炉喷煤做好准备。

2.2.4 做好出铁出渣管理，稳定炉况

    高炉休风期间，炉料运动处于相对静止状态，但是大量的滴落、熔融会使炉缸集聚大量的渣铁，因此及时安排好送风后第一次铁的出铁时间也显得特别重要，及时出好渣铁为炉缸腾开空间，利于炉料的下降，为加风做准备。

2.3 尽快恢复高炉操作参数

2.3.1顶压  送风后，根据十字测温或炉顶摄像观察炉内气流分布和上升情况，及时送高炉煤气。提顶压与加风密切配合，实现高顶压操作，防止出现局部过吹，促进高炉顺行稳定，为TRT早发电做准备。

2.3.2 风压风量及料线的恢复  休风停煤气前尽量不亏料线，送风过程中根据风压风量情况和料线活动情况及时放料，根据加风和顶温恢复情况尽快赶上料线；风压风量恢复结合赶料线情况，交替进行，尽量保证风量恢复正常前料线基本正常。

2.3.3 氧量、煤量恢复  根据风压风量情况及时提高风温、富氧，观察风口工作状况，尽快喷煤,并且尽快恢复到正常喷煤水平，为高炉及时补充热量。氧量恢复注意理论燃烧温度，防止出现风口前理论燃烧温度过高造成炉况波动。

    2.3.4 风速和鼓风动能  送风风速和鼓风动能对活跃炉缸、重建煤气流分布十分重要。堵风口操作高炉要注意捅风口的时机，一般选择在风压风量稳定、炉温充足，选择出铁中后期操作，捅开风口后及时提高风速和鼓风动能，保持高炉稳定顺行。

3  大风量快速复风的效果

安钢九号高炉通过几次复风过程中的大风量恢复操作实践，不但保证了高炉稳定顺行，而且各项经济技术指标都得到不同程度的改善（大风量快速复风效果分析如表2），为低成本炼铁开辟了新的操作空间。

表2

续表2

从表中可以看到：在大风量送风操作条件下，炉况恢复快，各种操作参数正常化早，炉况稳定顺行；复风时间大大缩短，高炉产能得到良好发挥；节焦降耗效果明显。

4  大风量快速复风应注意的事项

4.1 送风前要认真做好高炉送风准备和外围配合工作（如铁水运输），防止恢复过程中的二次休风^[2]。

4.2 高炉炉缸不活跃时，大风量快速复风要慎防鼓风动能过大，造成风口下部窝铁，而烧坏风口下部^[3]。

4.3 高炉各项参数的恢复要掌握好时机，不能盲目操作。比如：送煤气要注意煤气流上升情况，稳定充足才能提顶压操作；炉料有松动和下降、风口活跃为依据尽快恢复正常喷煤

5  结束语

5.1 大风量快速复风就是要加快生产节凑，只有搞好各项准备工作，细化高炉操作制度，掌握好高炉送风期间的变化规律，准确及时的进行调整，才能保持高炉的稳定快速恢复。

5.2 针对无计划休风和低焦比大喷煤的高炉实施大风量快速复风更要把握好时机，减少慢风时间，保证高炉的快速稳定顺行。

参考文献

[1]梁利生.宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践.炼铁,2005,(6):13-14.

[2]牛卫军等.安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复.山东冶金,2006,(6):8.

[3]周传典.高炉炼铁生产技术手册.北京,冶金工业出版社,2006,