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集中堵风口作业下的高炉操作
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摘要：本文对失常炉况集中堵风口作业下，为了尽快的恢复炉况并确保恢复期间不出现反复，对合理的高炉操作进行了系统的总结，用以指导该种情况下，炉况的快速恢复。 关键词：标准风速、鼓风动…
摘要：本文对失常炉况集中堵风口作业下，为了尽快的恢复炉况并确保恢复期间不出现反复，对合理的高炉操作进行了系统的总结，用以指导该种情况下，炉况的快速恢复。
关键词：标准风速、鼓风动能、炉况失常、堵风口作业。
1、 前言：高炉由于原燃料条件变差、炉子大凉、连续崩悬料管道、大低料线、冷却设备大量漏水不能及时发现、连续高炉温高碱度作业、长时间慢风作业等非正常状态持续发展极易导致炉况失常。
经过大量高炉冶炼的实践证明，堵风口作业是快速恢复炉况的最有效手段，因而堵风口作业下的正确操作对于能否快速恢复炉况就显得至关重要，由于堵风口作业属于高炉非正常操作，因而各家钢铁企业在具体操作中非常不一致，差异很大争议也很大，本文尝试对堵风口作业情况下的正确操作，特别是鼓风动能的合理选择进行阐述。
2、 失常炉况应如何堵风口？
2.1.均匀堵风口，俗称花堵；这种方法主要用于连续悬料或者管道情况下风量加不上去，但是炉缸工作问题不大的高炉，其优点是不影响炉缸的整体工作，可以在短时间之内将风口逐一捅开；但其缺点也是非常明显的，就是炉况严重失常特别是炉缸严重堆积的高炉，花堵风口容易造成周围送风风口被非正常滴落的渣铁烧坏，而且既不能活跃整体炉缸，也不可能活跃局部炉缸。
2.2.集中堵风口，俗称片堵；这种方法主要用于炉况失常较严重，炉缸严重堆积，上下部均存在问题的高炉；其优点是容易在短时间之内活跃送风风口区域的局部炉缸，集中度风口区域虽然暂时放弃，但由于堵风口区域煤气流微弱，上方无滴落渣铁，可以确保不烧坏堵泥的风口；而集中送风风口区域，由于比较活跃，风口上方渣铁能够正常滴落，也可以确保不烧坏送风风口；本文重点阐述集中堵风口下的高炉操作和合理鼓风动能的选择。
3、 集中堵风口的实际运用：
3.1.炉缸冻结：
一般只选择铁口周围两个风口送风，当这两个风口能够正常工作和正常出铁时，再逐步向两侧扩展，适当增加工作风口数目。
3.2.炉缸中心堆积，料柱透气透液性差，高炉只能维持低冶炼强度运行：
3.2.1.单铁口高炉选择铁口周围相连的约总数目50%的风口送风，其余风口全部堵上。
3.2.2. 双铁口高炉分别选择两个铁口周围相连的约总数目25%的风口送风，其余50%的风口全部堵上。
3.3.高炉长时间休风（包括无计划长时间休风）：
也可以采用集中堵风口的办法，只是堵风口的时间较短，随着下料和铁口工作正常，可以按照向两侧扩展的顺序尽快捅开其它风口，炉况能够很快恢复正常，避免反复。
3.4.高炉连续悬料：
4、集中堵风口情况下高炉的操作要点：
4.1.按照高于平均热风压力5%左右进行控制，力求使实际风量高于平均风量5~10%。
堵风口平均热风压力=（正常炉况全热风压力/全部风口数目）*送风风口数目
堵风口平均风量=（正常炉况全风量/全部风口数目）*送风风口数目
4.2.力争使鼓风动能高于正常鼓风动能10~20%，其目的是为了，利用超大的鼓风动能在短时间之内消除炉缸中心死料柱，确保新开风口产生的部分渣铁能够从炉缸中心的孔洞顺利进入铁口；为了确保鼓风动能高于正常值，风温尽可能使用高一些，为了提高实际风速，炉顶压力不宜使用过高，恢复期间可以按照顶压低于压差10~20kpa控制。
4.3.矿石批重和焦炭负荷的选择：
改全焦冶炼，焦炭负荷按照比正常全焦冶炼低10%左右进行选择；矿石批重=（正常炉况矿批/全风口数目）*送风风口数目
4.4.装料制度的选择：
4.4.1.采用适当疏松边缘和确保两道煤气流的装料制度。
重点是减少矿石布料档位，增加焦炭在边缘和中心的布料档位和布料圈数。
例如某高炉正常炉况布料矩阵∝ 38 36 34 32 30 22 12
C 2 2 2 2 2 1 2
O 1 3 3 2 1
堵风口情况下布料矩阵 ∝ 38 36 34 32 30 22 12
C 2 2 2 2 2 1 2
O 3 4 3
4.4.2.采用最强烈发展边缘煤气流的倒同装料制，其目的是为了在短时间之内快速回复风量，同时利用高温煤气流对炉墙结厚进行冲刷。
料制CO↓CO↓，布料角度中小高炉28~32度，大高炉32~36度；矿批为正常矿批的70%左右，焦炭负荷为正常炉况全焦冶炼负荷的70%左右，风量控制大于正常平均风量10%左右。
4.5.热制度和造渣制度的选择：
为了确保渣铁良好的流动性和充足的物理热，生铁含硅控制0.60~0.80%，铁水物理热确保1480~1520℃，炉渣碱度R21.00±0.05。
4.6.捅风口的时机掌握：
加风到超过平均热压5~10%并稳定至少两个小时，压量关系平稳、下料基本正常并且送风风口工作正常、铁口出铁正常（渣铁物理热流动性明良好）的前提下，可以考虑捅开距离铁口最近的两个风口（不管是单贴口还是双铁口，捅风口都力求按照送风风口均匀排列的原则）；捅开风口以后一步加风到开风口之前标准风速，或者继续按照超过5~10%的平均热压控制风量；下一步最好达到稳定一个冶炼周期以后再考虑捅风口，如此循环往复直到全风口作业；每次捅开风口并加风完毕后适当扩大矿批，以保证不低料线为原则。
4.7. 捅开所有的风口后，热风压力、炉顶压力和料线均恢复正常，然后稳定约一个小时一步恢复正常的矿批、负荷和装料制度。
4.8. 变正常负荷料后约2~2.5小时开始喷煤，喷煤半个小时后开始富氧，开始喷煤和富氧半个小时后逐步恢复到正常的喷煤量和富氧量。
5、结语：
高炉炉况失常后被迫集中堵风口作业恢复炉况，此种情况下的高炉操作与恢复，是高炉最关键的操作技术之一，也最能体现高炉管理者操作管理水平，操作恢复成功与否，不仅直接影响到高炉能否在最短时间恢复正常，而且对高炉合理操作炉型的维持和修复、对高炉技术经济指标影响巨大，值得是广大高炉操作管理者长期研究与探讨。延伸阅读
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