提高广钢高炉喷煤能力的技术措施

提高广钢高炉喷煤能力的技术措施

郭勇文

(广钢股份有限公司)

摘 要：广钢高炉喷煤工程自1998年4月试喷后，于该年底达产，但至1999年底，达产月份仅占44．4％。2000年进行了如下的技术改造，取得显著成果：达产月份100％．，年煤比由1999年的90kg／t提高至2000年的127kg／t．取得了良好的经济效益。

1 制粉系统技术改造

1．1设备改造

(1)磨机改造：润滑站加装冷却器，提高了冷却效果；磨盘底与减速箱轴台之间加垫片，既降低了导热量，又增加了散热能力；磨辊密封形式由螺栓连接改为插销，缩短了检修时间；将密封的刮渣槽开一可密封检修人孔，可定期打开观察或检修；人煤设备加装振动器和清煤人孔，避免了因堵塞而造成的长时间停机；原煤1号交2号皮带加装溜煤槽并安装振动器，让1号皮带漏煤自动溜到2号皮带，降低了劳动强度。(2)排粉风机改造：基础加固，提高了风机寿命。安装手动风量调节阀，以便依工况调整风量，更换叶轮，增加了风量，增大了系统的负压。(3)收粉器增加防雨棚，提高了布袋寿命。

1．2制粉工艺技术完善

(1)采用3号高炉热风炉预热器后低温废气和烟气炉高温废气搀和后的混合气体作原煤干燥剂，严格控制干燥气入口出口的氧浓度和温度。(2)料层厚度控制在20～30mm，以保障制粉数量和质量。(3)增加一台供水冷却泵备用。(4)将磨机润滑油、排粉风机水泵供水冷却改为厂中压水冷却。(5)摸清了排粉风机风量与磨煤量之间的关系，提高了制粉量和质量。

2 喷吹工艺技术改造

(1)3号、4号系列增加交叉喷吹管道阀门，可以交叉喷煤，且两系列煤粉可以不用再开风机、收尘器来倒粉。(2)各混合二次气管道气包前加装止回阀，防止煤粉窜入。(3)称量系统的完善，解决了称量误差大的问题。(4)气源的改造，实现单台压缩机独立供喷煤使用，并对压缩气体进行脱水干燥。(5)自动倒罐的实现，保障了喷吹的连续进行。(6)将喷枪与输煤管间的橡胶管连接改为金属管连接和所有的90°转角改为135°，将喷枪阀门由直通的改为三通的。

3 高炉工艺的技术进步

3．1精料方针的落实

(1)提高入炉品位至58％～60％。(2)提高焦炭质量，使焦炭灰分降为12％以下，M40在78％以上。(3)加强槽下筛分，减少粉末入炉。

3．2完善上、中、下部调剂，促进高炉顺行

两座高炉寻找较为合适的装制。实行中部控水。优化风口布局，维护合理的炉型。

3．3提高理论燃烧温度80℃左右

(1)晚期热风炉检修或中修。(2)全送风温。(3)停用加湿。(4)富氧鼓风。

3．4 因喷煤强度增加115％，必须进行均匀喷吹

(1)喷吹风口达到100％；(2)均匀、稳定向高炉输煤；(3)喷煤量稳定在130～140kg／t，长时间超出此范围时，及时调整负菏。

3．5适宜的造渣制度

炉渣二元碱度保持在1．00～1．10，提高渣中(MgO)含量，使之由8％提至12％～14％。

3．6增加出铁次数

出铁次数由12次／d增至14次／d，活跃了炉缸。

4管理进步

实行定期检修制度，并保证检修期间不停喷。实行劣质煤拒绝入场制度，对原煤多次转堆混匀。对操作工进行培训，提高了人员素质和积极性。

5效益评估

当η_v煤比分别由1999年的2．596t／(m³·d)和90kg／t提高至2000年的2．816t／(m³·d)、127kg／t时，节焦2597t。