龙钢高炉强化冶炼实践

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摘要龙钢炼铁厂近几年通过不断提高精料水平以及对高炉风机的改造，提高了入炉鼓风量。增加了高炉鼓风动能，高炉炉项压力得到提高：公司制氧能力的扩大，使高炉富氧率、喷煤比提高等措施：加强炉况管理，制定适宜的高炉操作制度，维持合理的操作炉型；应用新技术、新工艺等，高炉操作不断强化，2007年高炉各项技术经济指标均创历史记录，实现了高产、稳产、低耗、节能。

关键词高炉强化冶炼实践

1 概况

龙钢炼铁厂现有八座高炉，总炉容为1749m³。其中，450m³高炉l座，205m³高炉4座，179m³高炉1座，150 m³高炉2座。近年来，集团公司组织开展铁前系统攻关，炼铁厂调整生产思路，突出炉况管理，在逐步优化炉料结构的基础上，提高精料水平，稳定入炉料的成分及筛分，粒度组成合理；不断提高操作水平，采用大风量、高顶压、高风温、富氧喷煤等强化冶炼手段；降低硅偏差，控制适宜炉温及碱度，使高炉炉况稳定顺行，各项经济技术指标大幅度提升，2007年高炉利用系数达到3．20 t／m³·d，喷煤比达到112kg／t，入炉焦比达到442kg／t。近年来的高炉主要经济技术指标见表1。

2 强化管理。为高炉强化冶炼创造基础

2．1加强炉况管理，细化高炉操作。

针对不同时期的炉况特点制定严细的操作方针，07年3月龙钢炼铁厂成立了炉况管理组，实行四级炉况管理制度，加大炉况及高炉操作的检查力度，将各种操作参数进行量化管理，使各高炉操作参数始终处于合理的控制范围内，确保高炉的稳定顺行。同时制定各级炉况预案，针对不同的炉况、不同的外围条件，执行相应的预案，使炉况失常次数大为减少。

2．2加强入炉原燃料管理，稳定烧结矿质量。

“七分原料三分操作”充分说明了原燃料质量对高炉生产起着决定性的作用。近年来，龙钢公司建立原料混匀场，对进厂矿粉进行充分混匀，烧结矿成分稳定性提高；对焦炭进行整粒，确保25—60mm的含量大于75％。炼铁厂按原燃料质量进行合理调配，分级入炉，并加大对槽下筛分的管理，通过一系列措施的实施，使高炉入炉料成分保持稳定，炉料结构趋于合理，为高炉强化冶炼奠定了基础。近年来烧结矿主要技术指标见表2：

2．3加强炉前操作管理。

根据炉前工作特点，制定了一系列考核奖惩制度，并专门成立炉前专业组，负责炉前的管理。随着冶炼强度的不断提高，渣铁量增大，加之炉前停放上渣，铁口、撇渣器工作压力增大。因此将8座高炉全改用水冷撇渣器，并使用无水炮泥，同时为保证出净渣铁，制定了严格的放铁时间。通过管理炉前的指标大幅度提高，杜绝了跑大流、溢罐、烧坏泥炮及开口机等重大事故的发生，进一步满足了高炉强化冶炼的需要。

2．4加强设备管理。

严格设备点检维护制度，实行“操检合一制”，将要点工作放在设备和工艺系统隐患的排查和整改上，并对所有的机械、工艺设备不分大小，定出使用寿命和定期更换，及时排查设备隐患，做到预知、预防、计划使用、计划更换和计划维护。为确保生产系统正常运行，专门成立风机、电仪、卷扬上料、液压等8个专业小组，实施专业化管理，使设备休风率由06年的1．2％下降到0．6％以下。

2．5使用新工艺、新技术，为高炉强化冶炼创造条件。

在1^#、3^#、7^#高炉安装了炉顶料面红外线成像仪，改变了以前人为经验判断炉内煤气流分布规律的传统技术，为高炉操作及调剂提供了准确的依据，为高炉进一步强化冶炼创造了有利条件。

3 高炉冶炼强化措施

3．1通过风机改造，实现大风量，提高鼓风动能，保证炉缸工作活跃。

近年来。随着高炉喷煤富氧的实施，高炉顶压的逐步提高，上部装料制度以抑制边缘气流为主，高炉鼓风量也就需要增加，07年炼铁厂通过贫·折研究，分别对3^#、4^#、2^#、7^#、5^#、1^#高炉风机进行改造，增大入炉鼓风量，提高入炉风速，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃。3^#、4^#高炉风压由改造前的165Kpa提高到185Kpa，2^#、5^#高炉风压由改造前的115Kpa提高到140 Kpa，7^#高炉风压由改造前的170Kpa提高到200—205Kpa，1^#高炉风压由改造前的195Kpa提高到225—230Kpa，由于实现了大风量，提高了鼓风动能，改变了以前炉缸工作不活跃，中心吹不透，铁水温度不稳定、波动大的状况。

3．2提高炉顶煤气压力，改善煤气利用。

随着对高炉风机的改造，高炉风压、风量的增大，炉顶煤气压力也得到提高，1^#高炉炉顶压力由原来的90Kpa提高到125—135Kpa；3^#、4^#、7^#高炉炉顶压力由原来的65Kpa提高到80—90Kpa；2^#、5^#、6^#高炉炉顶压力由原来的25—30Kpa提高到45—55 Kpa；8^#高炉炉顶压力由原来的60Kpa提高到75—80Kpa。顶压的提高延长了煤气在炉内的停留时间，改善了煤气利用，促进了间接还原，有利于高炉的稳定顺行。风压提高后，风量有所增加，一方面提高了风速和鼓风动能，有利于活跃炉缸，促进高炉稳定顺行；另一方面也有利于煤气流的合理分布，再者，风量大，煤气流增加，炉料下降速度加快，可以起到防止炉墙粘结的作用。各高炉炉顶压力的提高，炉况顺行状况得到改善，煤气利用率有了提高，高炉煤气CO₂含量由06年的15．86％提高到目前的16．35％。

3．3加大富氧量使用水平，提高风口理论燃烧温度，提高喷煤比。

04年龙钢公司各高炉开始实现富氧，但由于炼钢用氧量大，高炉只使用富余氧气，氧气使用没有保证，高炉用氧量日均3000—4000m³。07年6月公司制气厂启动了6000m³制氧机，高炉用氧量日均达8000—10000m³，各高炉根据各自炉况情况，及时调整操作方针，加强上下部调剂，逐步提高富氧率、喷煤比，维持适宜的理论燃烧温度，改善煤气流合理分布，保证了高炉稳定顺行。随着富氧量的增加，高炉喷煤比也得到提高，由2006年的105埏／tFe逐步提高到2007年的112 kg／tFe，2007年炼铁厂月平均最高煤比达130 kg／tFe，高炉喷煤富氧的使用，高炉鼓风动能增加，间接还原反应得到改善，为高炉进一步调整装料制度和送风制度创造了条件。

3．4缩小硅偏差，稳定炉温，提高利用系数。

由于原燃料质量不稳定，加之设备影响，高炉炉温波动较大，根据此情况各高炉定措施、拿方案，炉温控制采用中硅冶炼，l^#高炉[Si]控制在0．40—0．65％之间，2^#—8^#高炉[Si]控制在0．50—0．80％之间，要求当班工长要勤观察风口变化，放铁期间注意炉温变化，稳定负荷调剂，及时调整喷煤量，控制好炉温，杜绝炉温波动。随着炉温的稳定，高炉各项技术经济指标得到提高，2^#一8^#高炉月利用系数达到3．50t／m³．d，2^#高炉月最高达到3．92 t／m³．d，1^#高炉月利用系数达到3．20t／m³．d，最高达到3．40t／m³．d，07年高炉各项技术经济指标均创历史新高。

3．5为降低工艺休风率，实施停放上渣技术。

06年渣口套烧损频繁，工艺休风率高。炼铁厂根据实际情况，通过认真分析、总结对比，从07年4月份开始，在各高炉实施停放上渣的冶炼技术，并制定详实的操作措施。各高炉在实施停放上渣后，炉况基本稳定顺行，渣口套烧损大幅度减少，工艺休风率大大降低，为高炉稳定顺行及强化冶炼打下基础。渣口套烧损情况见表3