萍钢一铁厂1号炉降本增效实践

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摘要：介绍了萍钢一铁厂1号炉降低生铁成本的生产实践。

关键词：生铁　成本　增效

1 概述

　 2007年萍钢一铁厂1号炉积极开展降本增效活动，并取得较好效果，表1为近年成本完成情况。由表1可看出，1号炉吨铁成本从2006年超计划78元/t，降到现在低于计划21元/t的水平，降本增效明显。

表1　 1号炉吨铁消耗情况

日期	焦比kg/t	矿比kg/t	燃料比kg/t	吨铁耗氧量m³/t	吨铁成本元/t	与计划成本比较
2006.9	454	1.705	591	56	1953.04	50.83
2006.10	440	1.72	574	62	2027.59	138.84
2006.12	463	1.738	589	67.475	1983.94	97.33
2007.1	442	1.697	560	58.186	1912.17	26.26
2007.2	413	1.691	534	41.42	1875.67	-15.49
2007.3	427	1.694	545	38.82	1884.99	-7.57
2007.4	416	1.668	534	39.214	1866.05	-21.46

2 重视炉缸工作

　 l号炉已到炉役的中后期，由于风机能力较小，富氧率高，长期采用发展边缘气流的措施，致使冷却壁大量烧损。2007年以来，改变操作思路，采取加长风口，缩小风口面积提高鼓风动能，打透中心，减少中心死料柱，达到炉缸活跃的目的，并不断提高正装比例，改善煤气利用，降低焦比，起到了较好效果。表2为1号炉风口布局变化情况、表3为技术指标对比情况。

　从表2、表3可以看出，采取发展中心气流以后，炉缸接受风量能力改善，风机的能力得到充分的发挥。由于富氧量达到4000m³/h以上，流量不能正常显示，为规范合理用氧，采取了在全风情况下富氧量控制在2500m³/h左右的措施，同时考愿风温偏低，为提高煤粉燃烧效率，适当减少喷煤量。采取这些措施后炉况明显好转，坐塌料次数减少，炉缸工作活跃程度提高，煤气利用得到改善，处理炉况次数下降，萤石用量逐步减少。这些指标的变化，都直接导致了吨铁成本的大幅度下降。

表2 　1号炉风口布局变化：

日期	风口长度mm	风口面积m²	鼓风动能kg,m/s
2006.1	280为主,300为辅	0.1178	4462
2006.6	300为主,330为辅	0.115	4580
2006.9	330为主,300为辅	0.115	4580
2006.11	330	0.114	4700
2007.2	330	0.114	5500
2007.4	330	0.1116	5700

表3　 1号炉近年主要技术经济指标

日期	焦比 kg/t	风量m³/min	富氧率 %	煤比 kg/t	煤气CO₂%	顶温 ℃	坐塌料次	萤石用量 t	正装率 %
2006.9	435	943	3.996	141	18	160	29/23	9	60
2006.10	436	995	4.121	133	19	196	9/10	22	60
2006.12	435	1024	3.3	137	19.7	163	23/23	17	60
2007.1	451	1010	4.011	134	19.5	147	15-30	0	80
2007.2	413	1048	2.595	120	19.6	162	4/17	6	100
2007.3	430	1034	2.302	123	19.5	170	9/44	0	100
2007.4	416	1058	2.979	122	19.8	152	2/17	0	100

3 理性攻守，循序渐进

　高炉正装比例提高，从技术上来讲，是一个简单的操作，但从炉内的影响来看，它是一个牵一发而动全身的调整，如运用不好j会导致气流失常，破坏炉况顺行，带来参数的波动，使炉况陷入恶性循环。如运用恰当，则能促进煤气流的稳定，带来焦炭负荷的上升，产生巨大的经济效益。l号炉提高正装比的过程，主要抓了炉内和炉外的两方面操作。

3.1 炉内操作

　 (1)统一好值班工长思想，解放思路，群策群力，认识全正装的价值，用集体的力量来维护好全正装操作。

　 (2)坚持活跃炉缸工作。严格规定班与班之间、本班内的小时料速，做到均匀跑料，促进炉缸热制度稳定和炉料热交换的稳定，从而获得相对稳定的[Si]；合理用风，均匀用氧，控制合理的料速。

　 (3)下部气流采取逐步发展中心的措施，避免过强的边缘气流，从而在上正装过程中避免了气流被压死而破坏顺行。

　 (4)当炉况出现坐塌料时，控制好整个赶料过程，要求低料时间控制在l小时以内，炉顶温度不到120℃不下料。低料线批数控制到最少，使矿石得到充分的预热，确保了矿石的间接还原和减少了乱料对顺行的影响。

　 (5)坚持降[Si]不降温度，做好[Si]与渣铁物理热相关性的统计工作，使所有的操作者对铁水温度有一个具体的量的认识。

　 (6)保持科学的操作心态，当高炉处于各种特殊的炉况时，如顺行差，处理炉况，长时间检修，或原料质量有波动等，必须以顺行为基础；当出现低料线、休风、物理热差、风口破损进水等失热情况时，必须以炉缸为中心，进行充分的热补偿；当炉况顺行与上正装有冲突时，不强行硬顶，必须理性，同时做到以顺行为基础，以炉缸为中心。

　 (7)从严管理，从严考核，坚持查炉制度，对任何不规范的炉内外操作行为及时发现、及时考核和教育。

3.2 炉外操作

　 (1)发挥值班工长的管理能力，下放管理权力，由工长每天组织班前和班后会，布置每天的工作和检查每天工作的落实情况，赋予工长管理和考核的职责。

　 (2)原料检查工作延伸到原料场，及时发现和制止错料和混料现象；杜绝吃空仓料现象；及时发现焦炭水份和质量的波动。

　 (3)制定严格的筛分管理制度，由槽下班组和值班工长共同检查记录筛分时间，由车间在查炉过程中抽查，有不合格项目及时考核。

　 (4)改变块矿和小块矿的筛分形式，严格实行炉料的分级入炉。当炉况顺行有变化时，不要求块矿和小块矿强行执行计划配比，可循序渐进，炉况稳定后，慢慢恢复到计划配比。

　 (5)重视炉外操作，重视认识炉外事故对炉况的影响，对设备和现场管理实行周检查制度，并对相关情况及时培训和通报考核。对炉外事故的处理规范好组织和协调过程，及时处理好各类炉外事故。

4 细节管理

　在挖掘煤气利用潜力，追求降低原燃料消耗和动力费用的同时，对一些降耗的外围措施也同样高度重视，做到“既捡西瓜又不丢芝麻”，具体有：

　 (1)重视小块机烧矿与成品矿之间价差，做好整粒工作，使大于5mm的小块全部入炉。认真执行公司块矿配比计划，利用好块矿与本厂球的品位差。焦丁入炉，减少焦炭损耗。

　 (2)做好龙沟铁和大块铁的回收工作。

　 (3)恢复使用钻杆开铁口，杜绝了堵口跑泥现象，减少了炮泥的用量和炉前氧气管及瓶氧的消耗及开口钎的用量。规范使用炉前耐材，减少了浪费现象。