鄂钢1号炉进入我国长寿高炉先进行列
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截止12月25日,鄂钢1 高炉(有效容积2600m3)一代炉龄已满12年11个月(无大修),累计产生铁2606 012万吨,单位炉容产铁量超过10000t m3。这标志着此高炉进入全国长寿高炉先进行列。高炉炼…
截止12月25日,鄂钢1#高炉(有效容积2600m3)一代炉龄已满12年11个月(无大修),累计产生铁2606.012万吨,单位炉容产铁量超过10000t/m3。这标志着此高炉进入全国“长寿”高炉先进行列。
高炉炼铁生产成本占整个钢铁联合企业生产成本约50%以上,炼铁工序能源消耗占整个钢铁制造流程能源消耗约70%。延长高炉寿命已成为现代高炉技术进步的主要标志,高炉长寿高效运行,可以有效提高高炉生产效率,显著增加产量,大幅度降低大修投资,产生可观的经济效益。十多年来,炼铁厂通过系统谋划、科学施策和创新集成,积极探索固化高炉“长寿”的管理经验、技术标准和操作应对之法。
高炉长寿是技术和管理的集成,必须做到系统联动,环环相扣。炼铁厂坚持规范操作管理,做好日常防护,使操作、监控、检查和维护有机统一,为高炉安全长寿运行夯实基础。一方面充分利用炉缸侵蚀模型、热负荷在线监测、炉壳在线测温系统做好日常安全监护;另一方面动态监控过程参数,抓住关键变量,精确操作,做好高炉生产的“攻、守、退”,做到分层管控,动态管理。借助炉缸活跃预警机制,当炉缸温度低于预警值时,高炉主动退负荷,力争风量,尽快活跃炉缸,做到长周期稳定顺行。
为促进高炉炉况稳定,炼铁厂先后制订了“炉缸监控管理标准”“铁口维护管理标准”“落地烧、水熄焦使用方案”等操作管理标准,并强化严格执行。同时,强化高炉日常防护,针对去年上半年1#高炉铁口附近炉缸碳砖温度异常升高情况,炼铁厂强化出铁管理,加强开堵口操作控制,合理组织出铁,减少高温渣铁对该区域的冲刷,使渣铁液面相对稳定;并相继优化送风制度、装料制度,通过调整送风参数和装料方向,活跃炉缸、减小环流和侵蚀,以控制边缘气流,逐步稳定炉况,保证高炉长周期稳定顺行。