鞍钢朝阳钢铁热轧厂前11个月多项指标超奋斗目标
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面对钢铁市场严峻形势,朝阳钢铁热轧厂坚决贯彻落实鞍山钢铁决战四季度工作部署,坚持效率、效益并重的生产模式,前11个月材产量、综合成材率和工序成本均超奋斗目标,其中11月份煤气单耗、电…
该厂全力聚焦效率提升这一重点,推动关键成本指标持续优化,通过推进钢轧联动,连铸、轧线协同躲峰,有效减少板坯下线造成的温度损失;通过巩固已有措施、拓展创新思路,将薄材过渡材由13公里压缩到10公里,大幅减少过渡材烧损;坚持低温快轧,出钢温度控制在中下限,综合成材率指标达98.19%;优化煤气平衡,保证躲峰停轧煤气用量最低;在保证安全生产的前提下,根据保温时间长短,动态优化保温温度;监督日常操作空燃比、空煤气预热温度等工艺参数,煤气单耗严格控制在0.85吉焦耳/吨以内;科学控制设备启停时间,突出清单制管理,结合实际运行,优化调整停轧启停机时间,确保责任到岗、指标到人;结合信息化管理提升项目,精准分析班组轧制节奏差异,助力提升小时产量,精准考核,适时调整小时产量评比规则,强化激励导向作用,电单耗降至88千瓦时/吨以内。
该厂围绕朝阳钢铁下达的降耗任务,把握生产稳顺、集约生产原则,以高效率、低能耗为目标,优化轧钢生产组织,实现稳顺、达产、降本新平衡,全力完成目标产能。抓集约生产主线,持续优化生产组织,11月份,峰时用电比例稳定在10%左右,小时产能达到572吨,均创历史最好水平。该厂还坚持以合同为导向,结合躲峰时段,追求工作辊周期最优配置;探索效率影响因素,寻求躲峰生产和设备检修最佳动态平衡点,兼顾设备运行维护状态,实现以更低投入带来更高产出,推动生产组织更加科学合理。
该厂积极与朝阳钢铁职能部门沟通协调,从提高产品利润的角度出发,及时掌握分析行业形势,应对市场变化,拓宽销售渠道。紧跟市场节奏,推动厚规格产品开发,从数学模型、检化验能力、检测仪表、卷取能力及设备故障应急预案等方面进行多维优化。目前,相关品种小批量产品尺寸、外形、温度控制、性能等各项指标均满足客户使用需求,为该厂拓展品种规格、提质增效创造有利条件。该厂还结合产品盈利情况进行科学排产,聚焦市场价格,优化品种,科学组织生产,做到“现场围着市场转”。