今年以来,鄂城钢铁炼铁厂全力冲刺“铁成本最低”目标,持续加强内部挖潜,推动各项技术经济指标持续向好。三季度,2号高炉平均燃料比较二季度降低6kg/t,环比降低1.15%,创造效益约980万元,并荣获“宝武低碳进步最快炉”称号。
精益管理赢得主动
推行“操检合一”“三方分工”,为高炉设备长周期顺行提供保障。实施高炉定修计划,充分利用高炉短期工艺休风或生产间隔,争分夺秒处理设备隐患,缩短计划检修时间。建立设备寿命周期管理台账,对高炉溜槽、齿轮箱、风口套等关要设备使用时间、使用周期纳入重点管理,及时更换超期服役重点设备,防止突发设备故障影响高炉炉况顺行或无计划休风。
优化工艺提高效益
2号高炉采取“四高”高风压、高顶压、高富氧、高风速,“二大”大矿批、大角差,“两低”降低硅含量,缩小硅偏差,“一快”炉前快速及时出尽渣铁,“一精”精细物料管理的操作方针,不断寻求突破与进步,迅速掀起新的生产高潮。三季度,面临市场行情的变动,内部针对经济料使用,做好槽下筛分管理,粗粮细作,严格控制入炉粉末,密切关注原燃料质量,建立实时真实的原燃料预警机制,切实做好高炉“攻守退”。
对标创先成效斐然
通过对标普石方、永锋等优秀民营企业标杆,聚焦关键指标,深化对标挖潜,探索合理上下部调剂制度,提高煤气利用率达到47.5%以上;提煤节焦改善燃料结构,提高煤比至160kg/t,挑战165kg/t,进一步降低燃料成本。