11月30日16时,在两座6米焦炉超低排放改造项目现场,随着一声推焦令下,5#焦炉超低排放改造圆满完成、顺利出焦,第一炉高质量清洁焦炭便如瀑般泻在熄焦车中,新钢又添一座高智能化、节能环保的绿色焦炉。
通宵达旦的精心守护
公司两座6米焦炉——5#、6#焦炉在长期运行中,逐渐出现炭化室炉墙砖损坏、冒烟、冒火等问题。为此,公司于去年11月正式启动对两座6米焦炉的超低排放改造。
自动工以来,施工人员克服雨季、高温、疫情等带来的重重困难,确保了率先改造的5#焦炉于今年8月10日顺利点火烘炉。
10月18日至30日,公司配合渝水区全域静默管理实施厂区封闭运行——特殊的13天里,约300名施工人员驻守现场,为处于烘炉和热态施工关键阶段的5#焦炉忙碌奔波。
通宵达旦的守护,换来接踵而至的喜讯——厂区封闭结束时,5#焦炉基本完成炉顶砌筑及各类设施设备安装;11月30日,5#焦炉达成投产条件,顺利产出第一炉焦炭……
至此,继7#、8#两座7米超低排放、节能环保绿色焦炉投产后,公司又新添一座6米超低排放、节能环保绿色焦炉。
天蓝气清的无烟生产
相较老焦炉,5#焦炉呈现出了天蓝气清式的环保绿。这股绿,绿在了一个新增、一个干法、一个负压、一个滤筒和一个升级。
一个新增
指增设机侧烟气收集及除尘设施。能有效控制焦炉机侧推焦机在摘炉门、推焦及平煤等过程中产生的大量阵发性烟尘,100%消除无组织排放。
一个干法
指改用SDS干法脱硫+SCR脱硝工艺对焦炉烟气脱硫脱硝。不仅能解决湿法脱硫的二次污染问题,还能使焦炉烟囱排放气达到SO2≤20mg/m3、NOX≤100mg/m3、颗粒物浓度≤5mg/m3的排放浓度。
一个负压
指投用负压装煤工艺系统。采用单孔调压+负压装煤新工艺,能将装煤烟尘吸入封闭的荒煤气导出系统,实现内部净化,有效降低焦炉污染物对外排放。
一个滤筒
指出焦除尘烟气过滤材质改用聚酯仿黏长纤维+PTFE覆膜的一体化滤筒。此举可显著增强过滤效果及除尘器密闭性,使排放浓度达到颗粒物浓度<10mg/Nm3。
一个升级
指对筛焦、干熄焦环境除尘等各项环保设施的改造升级。改造同步进行除尘设施维护及滤材更换,全面增强对污染物的控制净化能力。
5#焦炉改造完成后,SO2、NOx和颗粒物等污染物排放大幅减少,全面达到超低排放要求。走进现场,纵观备煤、炼焦、熄焦、筛贮焦等系列工序,无烟生产已然成为它的最大记忆点。
一键搞定的智能操作
“以前得时刻守在炉顶,1小时起码得揭盖2、3次,现在坐在操控室监管,扫煤不用揭盖,干净轻松!”在5#焦炉炉顶,焦化厂相关负责人介绍,超低排放改造不仅保护了环境,还让多个高强度岗位的职工得到了解放。
就拿“扫大盖”来说,以前煤屑掉的多,工人只能顶着50℃以上的高温,穿梭于烟尘弥漫的炉顶,一次次扫煤、揭盖、关盖,身上全是黑黑的煤点,累得没人愿改大三班。
现在装煤车密封性和烟尘净化能力更强,炉顶上烟尘不再、煤屑掉的极少,几乎不用清扫,就算扫也无需揭盖——直接扫入余煤回收仓即可。
正常情况下,工人只需留在操作室远程监控,一天下来上炉顶屈指可数,大三班已全面实行。
同时,得益于超低排放改造,5#焦炉还采用智能加热调温、上升管单孔调压、四大车无人驾驶等大量先进技术,生产操作自动化、智能化程度得到大幅提高,炉前工、上升管工、拦焦车司机、熄焦车司机、调温工等不同岗位均享受到一键搞定的轻松。
目前,作为公司最后一座超低排放改造焦炉,6#焦炉已在紧锣密鼓进行四大车设备安装,预计12月下旬具备投产条件。届时,新钢焦炉将全面完成超低排放改造,以天蓝气清、无烟生产的环保新姿态,将低碳绿色、循环发展的新钢刻画得更加清晰。