进入11月份,为进一步打好降本增效攻坚战,完成“军令状”目标任务,首钢通钢炼钢事业部结合工作实际,不断创新工作方法,开展了焦粉替代炼钢增碳剂攻关,每月节省费用72万元。
增碳剂是为了满足不同钢种碳含量要求,补足吹炼过程中吹损的碳含量而添加的含碳类物质。炼钢增碳剂对成份、粒度都有相应的严格要求,固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。
面对增碳剂相对较高的要求,如何用焦粉替代增碳剂降耗成为炼钢人降本的突破口。
针对这一情况,炼钢事业部充分调动岗位职工想问题、解难题的积极性和主动性,通过大讨论活动,进一步汇聚干部职工的集体智慧,摸索焦粉加入方法,测算收得率,调整工艺,不断优化加入制度与方法。
试验过程中,该事业部职工按照增碳剂的包装方法对焦粉进行称量打包,用500个小袋、近5吨的焦粉,试验了33炉钢,最后终于总结出一套焦粉加入及后续调整的方法。同时,在推行焦粉替代增碳剂过程中,岗位职工还摸索着制作出方便快捷的加入工具与装置,提高了焦粉加入的准确性及收得率。