消除涉及跑冒滴漏和功能故障等浪费能源隐患机车19台次、完成机车秋检38台次、节约燃油26.25吨,降低成本14.8万余元……本钢板材铁运公司自7月1日实施精益管理以来,通过制订完备的实施方案,稳步推进各项工作,目前已完成精益管理第一、第二阶段工作任务,并取得了显著成效。
在板材公司相关部门的指导下,该公司快速制订精益管理项目推进实施方案,并由行政“一把手”部署督导,以“优化内燃机车的启停时机,缩短内燃机车待机时间,降低内燃机车油耗”这一目标为突破口,全方位、多维度开展精益管理工作。
在具体工作中,该公司积极实施待作业机车动态管理,按车站指令停止柴油机运转,节约燃油消耗。同时,通过加强机车日常维护保养和点检,降低设备故障率,及时消除因设备缺陷和设备故障造成的跑冒滴漏和能源浪费现象。加强燃油管理,规范机车加油流程,完善各环节具体步骤与措施。通过定期检查、突击抽查,及时发现不足,并制订整改措施。
该公司还持续做好燃油消耗统计分析,提高调度运输组织能力,减少单机运行的情况出现,改变南倒罐站送罐后机车停留位置,减少运距。并加强调度与调车员、司乘人员之间的联系沟通,对待取送罐机车作业进行精准的时间管控。同时,对每月停机等待情况进行综合分析,每周统计各台机车停机次数及停机时长,并对各班组燃油节约情况进行嘉奖。由相关车站人员对机车停机等待作业的情况进行检查,每日交班时汇报当日工作,减少机车单机作业。通过采取一系列行之有效的措施,该公司主要燃油消耗降成本效果显著。
下一步,该公司将通过加强乘务员技术培训、做好运用机车维护和预备机车管控、定期监管主要耗能指标和燃油消耗情况等措施,持续推行精益管理工作,为“大干100天,冲刺四季度”助力,确保完成全年生产经营目标。