控成本降能耗，上月中南股份生产稳定高效

炼铁厂紧扣公司“810工程”，眼睛向内，组织开展了“赤铁英雄，超越梦想”主题活动，员工士气高涨，形成了“标准化+执行力+人才培养”的有效管理经验。10月份炼铁生产保持高水平，铁水成本在周边钢企排名第二；原料、焦化工序多次打破翻车机、受料槽物流车卸车纪录，配煤准确率达到99.71%的最好水平；还打破了烧结矿产量、风温、煤比、平均矿焦比等7项纪录。

炼钢厂全面对标鄂城钢铁，及时优化年度降本增效项目，重点指标实施“天天读”、周分析，运行经济炼钢模式，工序加工成本不断降低。组织开展“百炼成钢好汉榜”劳动竞赛，持续保持高效率生产。10月转炉工序能耗-30.24kgce/t，连续7个月达到行业标杆水平。深入开展基础管理大讨论、大整治，扎实推进“事故三减半”工作，全月设备故障影响生产时间为零。

特轧厂以“极致、高效、低成本”模式组织生产，狠抓细节管控。板材工序两次刷新班产纪录，全月工序能耗继续保持行业第一；棒三线改造后经过阶段性的能力提升，月度煤气单耗0.44GJ/t，创历史新低；高三线成功试制Φ21规格和Φ22规格大盘卷，进一步满足客户需求。在物流部等部门配合下，七条轧材产线综合热装率首次突破70%目标，装炉平均温度创历史新高。

能环部认真落实各项工作措施，进一步优化发电生产模式，合理调配煤气资源，提高煤气利用效率，按照“效率优先”原则优先分配煤气到高效率机组使用，确保新一电站高效发电机组处于最高效率工况运行，提高煤气发电量，10月煤气发电达到2.27亿kWh，自发电量占比88.23%，均创历史新高。

物流部组织开展了铁包周转率提升专项攻关，按高铁运作时刻表的模式，实施铁水运输时间管控，严格控制在线包数量，优化铁水运输配包组织模式，铁包周转率达创历史新高。铁路局车降停时也取得好成绩，10月25日白班局车停时创下班最优纪录。