“截至目前,集控操作有效避免了高炉煤气主管网的压力波动,大幅降低高炉煤气消耗,减少操作人员数量,有效降低炼铁生产成本。”本钢板材炼铁总厂煤粉作业区作业长王永刚在接受记者采访时说。
据了解,为进一步提高生产效率、降低生产成本,该厂自7月末起将4座高炉热风炉操作系统集中到新5号高炉中控室进行集控操作,经过两个月的平稳运行,初步达到高效均衡烧炉效果,保证了各高炉风温稳步提高。同时,优化烧炉制度,合理调控烧炉顺序,为企业创造更多效益。
该厂积极落实本钢板材提质降本工作要求,号召职工树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念,对热风炉集控采取多项改进措施。该厂严格培训岗位操作人员,严格履行操作规程,保证热风炉烧炉、送风安全。在降低煤气消耗方面,该厂强化一线职工操作,合理利用空燃比,在保证风温的前提下,尽量加大空燃比,并做好巡检工作,减少热风炉热量放散。同时,职工在操作中首先预热煤气和空气,提高煤气和空气温度,增强燃烧反应,并利用废气余热预热气体和空气温度,提高燃烧温度和火焰传播速度,强化燃烧过程,降低煤气使用量。他们结合实际,及时调整烟气分配器角度和烟气量,使换热器在最优状态下运行。该厂结合7号高炉实际,合理富化焦炉煤气,提高混合煤气发热值,减少烧炉时间,提高风温。同时,他们还利用检修时间对各高炉换热器进行吹扫,保证换热效果。
据统计,在采用热风炉集控操作至今,该厂共降低烧炉用高炉煤气量20余万吉焦,降低成本达610万元。