长期以来,沙钢永兴特钢公司以降本节支提质增效为中心,以群众性创新为抓手,立足实际、创新思路、整合资源、协作配合,打着“铁算盘”过“紧日子”,通过开展技术改造、修旧利废、自主维修、精细管理等工作,全方位推进降本增效工作走深走实。
废钢卸车时清理底子费时费力,如果使用抓钢机卸车,车底需开到废钢库使用吸盘,不但会影响卸车效率,还造成送货车辆在厂内滞留时间较长,造成厂区道路拥堵。
“能否在一台钩机上增加电磁吸盘,来解决当前废钢车清底速度慢的问题。”在公司领导班子早会上,董事长李增伟创新性的提议,为大家打开了思路,得到了在场领导的一致认可。
说干就干。本着“能省则省、能自己动手就自己动手”的原则,公司总经理助理、轧钢厂厂长朱荣明和储运队队长王雷共同商讨改造方案,紧盯自主维修、修旧利废,从减少委外修理入手,制定了方案,明确了分工。储运队负责对吸盘焊接钩头钢结构,轧钢厂负责电源配电箱、吸盘整流柜、动力线、吸盘接线工作,由双方协作配合,共同完成技改项目任务。
11月2日,储运队安排修理工修旧利废,对行车上卸下闲置不用的旧吸盘进行修复改造,并焊接安装到了勾机上。次日,轧钢厂组织电工8名,由该厂电气条线负责人吉祥带队,中午加班加点对150米的3*16㎡旧电缆进行拉线、布线、过路架线、吸盘整流柜、控制箱接线调试,并一次性调试成功,于当天下午14时40分正式投入使用。
据了解,本次技改创新活动的成功开展,不仅加快了卸车速度,提升了工作效率,实现了废钢送货车辆快进快出,得到了司机朋友们的好评,同时也做到了物尽其用,提高了资源利用率,技改中使用的电缆、吸盘、整流柜、控制柜等均为利旧物资,共节约费用2.8万元,实现了降本节支的效果。