马钢炼铁总厂烧结点火模型年净增效益超1100万元

烧结点火是在布料之后，利用煤气的燃烧在料面产生大量热量，由于下部抽风的作用，热废气从上部穿过料面，表面混合料温度迅速升高，达到混合料中燃料的着火点，促使燃烧带的形成。点火是整个烧结过程的开始。国内烧结系统有采用手动控制点火的，也有采用自动程序控制点火的，而现实中的自动控制大多是由点火炉厂家配套的控制器来实现的，只针对单种煤气的点火。国内没有针对两种煤气、超厚料层下的点火智能控制系统的研发。

马钢炼铁总厂北区烧结380m2烧结机于2005年8月份建成投产。其原来的基础自动化控制系统使用国外设计的烧结过程自动控制系统，但经过烧结系统不断的技术进步及完善，其控制系统已经与现有的生产操作理念脱节、背离。

为此，该总厂“烧结点火模型应用攻关组”通过蹲点调研、数据梳理、问题分析和系统总结，拿出攻关项目方案和措施。项目方案的要点为烧结过程智能化控制，将智能控制系统分为三个部分实施，第一部分为点火自动控制模型，第二部分为烧结BRT智能控制模型，第三部分为风量分配模型控制系统。其中烧结终点控制系统的研发是烧结智能模型控制系统的最终目标，是提高烧结矿质量、减少煤气消耗的关键所在。

付出必有回报。经过4年的不断努力，从模型建立到成熟运用再到完善优化，技术攻关的效率和效益也随之提高。通过烧结点火模型技术应用，很好地达到了以烧结布料系统稳定性提高和改善烧结矿质量、降低职工劳动强度、减少能源消耗的实施目标，促使烧结生产整体的质量和效益达到新的高度。