山钢莱芜分公司型钢厂：用高质量提升企业形象

山钢莱芜分公司型钢厂把强化质量管理作为建设世界一流型钢企业、打造五位一体创新标杆和提升产品比较优势的关键步骤，增强质量意识，严格工艺管理，加强质量监督，强化用户服务，推进型钢产品精品化、差异化、高端化、专业化。今年1月—8月份，该厂产品综合合格率达99.69%，重点战略用户满意率为100%，显著提升了型钢产品的市场形象。

增强质量意识

该厂以增强质量意识和服务意识为主导思想，在深入开展全员质量教育培训的基础上，利用各类宣传平台，宣传质量文化理念，传播和推广先进的质量理念和管理方法，引导各单位利用标语、宣传栏、微信等方式，广泛宣传先进质量管理经验、典型质量案例及优秀个人，营造浓厚的质量管理氛围。同时，他们要求各轧钢车间负责人作为质量管控第一责任人，牢固树立“大质量”意识，把质量管控放在各项工作的突出位置，结合“现场观察”深入现场，主动参与质量管理，实现质量提升。

严格工艺管理

该厂紧盯影响工序质量、产品质量的关键因素，查、改影响产品质量提升的突出问题，大型线围绕炼钢工序腹板裂纹等问题，中型线、小型线、异型线围绕坯重波动、铸坯裂边控制等问题，分别与上道工序进行研讨，实现质量改进和指标提升。同时，该厂以当前用户关注的重点产品质量特性为核心，对过程质量管控参数进行梳理，整理形成“产品质量稳定性控制参数清单”，纳入各产线“质量负责人子模块”管控，持续提升产品质量稳定性。

在此基础上，该厂引导干部职工树立“下道工序是用户”的思想，组织各车间围绕加热温度波动对轧钢影响、提高一支调合率等进行交流，为产品质量提升创造条件；各车间还开展质量专项对标，持续抓好质量管控和问题改进，持续提升产品质量。

加强质量监督

针对当前严峻的市场形势，该厂把消除典型产品的表观质量缺陷、提升各项质量指标、持续提高用户满意度作为目标，依托全员改善平台，发动全员对质量问题进行“找茬”，广泛征集基层金点子、好建议。该厂指导各产线对内部发生的质量事故、用户满意度测评报告等质量问题进行梳理，对重复发生的质量问题则从管理、技术、操作多维度系统思考，努力解决问题；生产技术室严格生产过程管控，对产品表面结疤、孔洞、严重弯曲等典型质量事故，加大考核力度。同时，他们要求各外委精整单位建立产品短定尺锯切加工标准化作业卡，提升精整质量，每周牵头对标准执行、过程控制、产成品表观质量进行专项督查。

强化用户服务

该厂以外部质量损失、用户抱怨为导向，组织产品质量诊断，开展型钢产品表面质量问题“歼灭战”，尤其是针对外标H型钢、耐低温H型钢、门架槽钢以及履带钢等“独有+领先”产品质量问题，快速改善，并组织“回头看”，验证整改效果。同时，他们以“QCDVS （质量、成本、交付、产品系列化、用户服务）客户定制化” 服务为核心，围绕质量模块优化落地、质量稳定性提升等方面，邀请质量模块专业人员授课，组织各产线分享质量管理经验，提升质量管理水平。该厂还成立用户走访团队，采取现场走访和线上走访等方式，倾听客户心声，梳理问题清单，制订整改方案，提高了用户对型钢产品品质和服务的感知度，实现互利共赢。

目前，该厂可生产符合包括日、美、英在内的等国标准的建筑用型材和多种异型复杂断面的型钢产品，规格达700余个，产品先后通过了英、日、韩等多国认证，先后获得“国家重点新产品奖”“冶金产品实物质量金杯奖”“中国钢铁工业协会特优质量奖”和“冶金行业品质卓越产品”等荣誉称号。