天钢公司技术中心：科技创新赋能企业高质量发展

混改以来，天钢公司技术中心坚持“科技是第一生产力”，加快打造科技创新平台，持续做好新产品研发和品牌塑造工作，助推企业在高质量发展的大道上阔步前行。正如习近平总书记在党的二十大报告中强调的，“增强自主创新能力，加快实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强。”天钢公司技术中心团队“打赢关键核心技术攻坚战”底气足、心气足、志气足！

天钢公司拥有博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国家高新技术企业三大国家级研发平台。作为天钢公司技术带头人之一，刘桂华深知这些荣誉来之不易。例如，国家级企业技术中心每两年要接受国家五部委考核，通过申报专利数量、参与国行标准制定、科研项目、课题研究、新产品开发等情况评估企业创新能力。

“企业表面看是成本的竞争，实质上是人才与管理的竞争”，刘桂华表示，要用好企业搭建的创新平台，以生产经营为中心，查找各个工序中制约产量、质量、能耗、成本等方面的因素，通过技术攻关，打造科研队伍，不断提高企业科技创新能力。

集团领导也一直高度重视企业科技创新工作。近日，新天钢集团党委书记景悦来到天钢公司技术中心，参观了技术中心劳模工作室、创新工作室，了解研发项目进展情况和混改以来取得的成绩。在与刘桂华交谈时，他指出，对于企业来说，核心技术是“命门”，攻克关键核心技术，要立足自身科技力量，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，自立自强，从根本上破解难题。

在天钢公司高线厂，一卷卷捆好的82B盘条前，技术中心轧钢工艺研究室主任王佩鑫和工程师张勇正拿着手电筒，一边查看产品质量一边在本子上记录着。

“现在公司生产的82B盘条拉拔断丝率能够降低到0.48%以下，可以说达到了行业先进水平。”张勇自豪地说，这些都是他们质量管理小组一起研发攻关出来的。

为激发员工精益求精的“匠心”精神，天钢公司开展“质量管理小组（以下简称QC小组）”活动，鼓励员工围绕生产中存在的实际质量问题和瓶颈开展质量攻关，从而实现产品质量持续改进提升。遇到较大的攻关难题，还可以跨部门、跨层级邀请技术骨干，组成QC小组，开展联合攻关。

各个QC小组不仅水平在线，还有酷炫的名字：“霹雳火”“闪电”“猎豹”等等。其中，“技术中心霹雳火QC小组”申报的“提高Q235B钢板表面质量一次验收合格率”问题解决型项目，获得推荐参评2022年全国优秀质量管理小组资格，天钢公司也成为2022年全市唯一获推全国参评资格的钢铁企业。

混改以来，天钢公司在科技品牌建设、产品结构优化及质量提升等方面持续发力，荣获省部级科技进步奖7项，其中天津市科技进步奖5项，安徽省科技进步二等奖1项，冶金科学技术三等奖1项；获得授权专利73项，其中发明专利15项；参与国家标准和行业标准制修订8项，其中国家标准5项；荣获中钢协冶金产品实物质量“金杯优质产品”6个，天津市质量攻关优秀成果28项，为企业高质量发展提供了强有力的技术支撑。

宽厚板是广泛用于管线、船舶、桥梁等重大工程建设的基础性材料，市场潜力巨大，然而，在生产过程中频发边角裂纹，严重制约了高品质宽厚板高效绿色生产，已成为行业共性难题。

针对这个行业难题，刘桂华带领团队，与东北大学共同攻关，创新研发出“高品质宽厚板绿色制备连铸关键工艺与装备技术”。“通过技术改造，减少中厚板板面及边部裂纹，降低裂纹率，提高产品质量，为企业创效。”刘桂华说，目前该项目中有4项新技术已经应用在天钢公司板坯连铸机上，取得非常显著的经济效益和社会效益，有的技术推广应用到了华菱钢铁、本钢、宝武重钢等9家大型钢企的12条产线。

今年6月，经天津市科学技术评价中心专家鉴定，该项成果已达到国际领先水平。“我们想为团队，为天钢，为混改后的新天钢集团搏一把，向着更高奖项发起冲击。”刘桂华说。