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沙钢永兴:炼钢厂1#连铸机冷床自动联锁功能成功优化

来源:兰格钢铁|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

近日,沙钢永兴特钢公司炼钢厂对1 连铸机冷床自动联锁功能进行优化,保证了不同断面的圆坯生产时,通过改变冷床循环启停方式达到铸坯在冷床上较均匀分布的目的,进一步确保了铸坯冷却效果,…

近日,沙钢永兴特钢公司炼钢厂对1#连铸机冷床自动联锁功能进行优化,保证了不同断面的圆坯生产时,通过改变冷床循环启停方式达到铸坯在冷床上较均匀分布的目的,进一步确保了铸坯冷却效果,为铸坯质量提升再增加一个有利条件。

技改后的1#连铸机冷床

此前,炼钢厂在不同断面圆坯生产中,由于工艺要求拉速不同,造成圆坯在冷床自动循环过程间距不一,导致连铸坯在冷床上的停留时间有差异、冷却效果较差。原来的解决办法是把转换开关由“自动”操作转“手动”操作,针对不同断面的圆坯生产时,通过连铸内P4工手动操作,人为改变圆坯在冷床上的循环启停,但是此操作造成连铸内P4工工作量增加,且容易出现人为失误导致生产异常发生。

 

炼钢厂电气自动化条线为改变现状,提高工作效率,尝试对冷床自动联锁功能进行改变。经多次研究讨论,最终确定通过编制程序,对冷床自动联锁功能优化,达到冷床循环次数的调整。炼钢厂随即制定技改方案,决定在操作模式上手动输入“1-5”的单独阿拉伯数字,确定冷床循环次数,进而实现不同断面铸坯生产时,在冷床上的循环频次不同,如:输入“3”,冷床循环次数则为3次。在经过一周时间紧张忙碌的技改工作后,最终获得成功。

操作人员正在操控冷床自动联锁功能

 

据介绍,本次技改的关键点是需要选择一个信号点,作为冷床启动条件,但这个信号点的确认却较为棘手,因为现场的不确定因素、热坯运行流程等都会影响到信号点的准确性,经过多次模拟才最终完成确认。在程序编制过程,需巧妙运用计数功能块功能,由于编制难度较高,改造调试中也得到公司设备能源环保处等部门的支持。

据悉,现在连铸内P3工只要在生产前一次性准确输入冷床循环次数,就可以保证冷床上的铸坯间距基本一致,该项技改降低了操作工劳动强度且有效避免了生产异常的发生。

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