通钢公司严把“三关”降低吨铁成本

严把总体联动关。进一步统筹谋划铁前一体化，对工作流程进行全面梳理，针对一体化推进中的“堵点”，每周召开保铁例会，协调解决铁前系统在生产组织、调度指挥、能源保供、物流协调、物料平衡等方面存在的问题，统筹组织落实铁前原燃料保供衔接、优化用料结构、中间产品质量提升等方面工作，确保信息反馈与沟通及时、准确、高效，全力杜绝高炉波动。

严把原料保障关。加强料场管理，针对底煤与杂煤长期沉淀在料场底部的实际，组织职工对5个煤场周边沉积杂煤进行盘活，重新筛分再利用。同时，从入厂煤验收、洗精煤库存管理、配合煤准确率到焦炭质量，建立了行之有效的预警系统，严格执行洗精煤入厂验收标准，每周联合检测中心对进厂洗精煤指标进行比对。加强配煤理论研究，与首钢专家学习交流，持续优化配煤理念，保证高炉吃上“明白料”。

严把现场管控关。结合两座高炉生产实际，紧盯影响生铁成本的重要因素，眼睛向内抓操作、抓管理、抓攻关、抓细节。设专人负责焦炭、烧结矿、球团矿指标变化跟踪，对影响燃料比的生铁含硅、煤气利用率、顶压等8个内部因素设定攻关目标，每天通报完成情况，制定整改措施。保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量，保持炉缸长期活跃，坚持常态化排锌排碱，保持炉型完整；通过增加矿重、提高焦炭负荷、中心焦圈数提高顶压，进一步改善煤气利用率。加强炉外管理，勤看渣铁、风口，根据炉渣实际碱度、铁水温度、风口情况，综合判断炉温趋势。在设备管理上，通过加强日常点检、润滑保养、检修维护等，使设备保持良好的运行状态，为铁成本降低提供保障。