首钢股份强化冶炼挖潜降耗

优化炉内操作，全力推进重点工作。针对原燃料强度差、粉末多、成分波动大不稳定的不利因素，炼铁作业部在操作制度上采取强化冶炼和操作制度服从原燃料条件的原则，煤气流分布坚持上下调剂相配合，以发展中心气流为主，疏导中心和边缘两条煤气通路，确保炉况稳定顺行。日常生产中高炉作业长强化顺行、全风、保产意识，做到超前预判、及时调整、精准操控，减少炉况和炉温的波动，控制操作参数在合理范围，确保铁水热量充沛、炉渣流动性良好，争取风量和料批不顶不贪，坚持用好风温，避免炉温过热拉风温现象，不断提升操作水平，降低燃料消耗。

围绕高炉降本增效和重点项目推进，炼铁作业部开展一系列卓有成效的技术攻关，制定《高炉稳产降耗方案》，将高炉负荷提升、顶压富氧提升、扩大矿批等攻关项目统筹配合，一体推进，三座高炉均取得了优异的成绩，各项指标位于国内同类型高炉先进行列。三高炉得益于检修后送风顺利恢复，快速进入强化冶炼阶段，开炉仅5天富氧率即恢复至检修前水平，目前富氧率提高并稳定在5.23%的高水平，顶压提升至2.42千克/平方米，煤气利用率达到49.6%，燃料比降低至502.8千克/平方米，有力降低了铁成本，体现出大型高炉的综合优势。二高炉扎实做好提效降耗工作，开展了扩矿批实验和烧结矿高磁精粉实验，完成配合硅钢冶炼任务，采取大风量、高富氧、大动能操作方针，平均风量达4747立方米/分钟，风温1218℃，富氧率5.79%，炉温稳定在0.39左右，炉况顺行状态良好，打出了较好指标。一高炉已经服役18年，在大气湿度变化大的不利条件下，顶压仍保持在2.3千克/平方米的高位，富氧率和煤气利用率均完成既定目标，韧性强、潜力足，充分展现了老高炉“老而弥坚”的顽强作风。

强化炉外保障，全面发挥高效协同优势。精料是高炉稳定顺行和强化冶炼的基础条件，上料岗位严格执行炉料筛分管理制度，提高振动筛的筛分性能，保证入炉前将粉末筛分干净，为炉况稳定顺行创造有利条件。随着冶炼强度提高，炉前强化出铁管理，制定打泥量、铁口深度维护标准，延长出铁时间，保证出净渣铁，杜绝高炉因出不净渣铁或不正点出铁而憋风、减风，影响高炉强化冶炼。煤水岗位强化炉缸维护，加强风口等冷却设备检漏，防止风口漏水对炉缸炭砖的侵蚀，炉缸关键部位增设热电偶，完善炉缸监测体系。提高喷煤作业水平，对煤粉喷吹系统实施在线监测，力保喷煤枪处于正常工作状态，提高喷煤系统的稳定性，实现煤枪进煤量的均匀稳定。在工艺上，热风岗位合理调整空、煤配比，保证热风这一低价、清洁能源的高效利用，充分发挥助燃空气、煤气双预热节能设备的作用，降低高炉的工序消耗。

深化中心意识，全员联动保落实。面对当前严峻形势，炼铁作业部党委开展形势任务教育，讲形势、讲责任、讲措施，广泛动员全员把思想和行动统一到公司党委安排部署上来，各作业区科室积极响应号召，在日常工作中以保高炉顺稳为中心，以破解堵点难点问题为半径，共同画出打产降耗的最大同心圆。生产技术室在长期的生产实践中，系统考虑原燃料质量控制标准，从原燃料仓位、筛分量化管理和延伸量化管理等方面入手，积极探索高炉合理的用矿结构，既满足高炉高煤比、高利用系数冶炼条件下的生产要求，又不断追求效益最大化，全面提升精细化管理水平。高炉顶压的提升对设备稳定运行是个不小的考验，设备管理室集中技术骨干针对高炉提顶压，对重力除尘器放散阀配重进行重新设计安装，强化日常跟踪和维护，为顶压提升奠定了坚实的设备基础。