首钢京唐深挖潜力推进铁前系统极低成本运行

协同高效发挥铁前一体化优势

生铁成本，历来是钢铁企业关注的焦点，控制生铁成本已成为企业降本增效、提高竞争力的关键所在。

京唐铁前系统以高炉为中心，强化市场意识和经营意识，深化产供研融合，充分发挥一体化协同优势，强化“全要素成本管控”，牢牢牵住铁成本“牛鼻子”。每月铁前经营例会以市场为导向，采购中心、中首、技研院密切配合，依托“吴胜利铁前专家工作站”科研项目攻关，瞄准极低铁成本目标同向发力。

“从全流程看，京唐的铁前成本占到整体的70%左右。在降本增效工作中是‘重头戏’。”制造部铁前室主任曹宇说，“铁前最大的任务还是保顺稳。用料端开展品种替代降本，决不能以牺牲高炉炉况为代价。要通过‘粗粮细作’‘动态控碱’，从烧结、焦化、球团等半成品加工阶段，消化掉不利因素。”铁前的配矿、配煤、喷吹煤、固废等专业协同合作，平衡和降低外围资源的有害带入，创造出配加固废资源空间，对比去年水平，吨铁钢渣类固废资源消纳提升了9公斤。

炼铁、焦化、供料及制造等部门，主动应对市场，围绕原燃料质量和性价比，“先算后干、边干边算、干完再算”，实现产线和市场联动。8月份以来，针对原燃料采购降本，制造部牵头专题分析焦煤、喷吹煤等原料采购工作，从中长期的角度对长协煤采购进行效益评估，做好效益测算及采购筹划。对焦煤和喷吹煤入账成本、前期库存影响、前期高价库存形成的原因，按月、按船详细分析，同时针对当期实际采购情况与市场水平进行对比，找问题、找差距，确保各项采购措施最终落到铁成本的降低上。

“高库存是浪费”。为保证原燃料供应，铁前系统不断优化进口矿和炼焦煤的库存管理，持续贯彻极低库存控制策略不动摇，从强保供意识向强经营意识转变，在减少资金占用的同时，增强了对市场变化条件下的优质资源自主选择性。铁前一体化团队持续优化各品种原燃料库存管控方案，根据库存情况、采购特点，有针对性制定应急响应措施，从资源组织、接卸安排及品种消耗制定明确规定，采购与生产充分协同，大宗原燃料实现低库存保生产。

技术创新打造核心竞争力

京唐深入推进大球比冶炼等铁前技术提升，让技术创新成为极致效率、极低成本的有力支撑，以极致效率下的极低成本打造铁前系统的核心竞争力。炼铁部全面推进科学化、制度化、精细化、系统化技术体系建设，强化流程管控，完善原燃料质量、高炉长寿、高炉操作等管理标准，量化评价，闭环管理，确保高炉稳定运行。2022年以来，京唐高炉持续深入开展大球比冶炼技术攻关，技术经济指标不断突破。“‘提产、降耗’将是我们下一步工作的重心。”围绕降低高炉燃料消耗，炼铁部炼铁二作业区首席作业长郭宏烈说道，“我们将积极调整改善高炉煤气，提升煤气利用率，持续推进技术攻关，细化降耗措施到岗到人，为降低铁水成本贡献力量。”

笃定目标攻关不止。制造部铁前室配矿专业工程师罗尧升和炼铁部烧结专业工程师刘勇君，结合入炉有害元素控制，开展高固废比模式下大型烧结机稳质增效技术研究，实现了在结矿稳质前提下提高烧结固废消耗的目标。今年前8个月，烧结配用含铁固废比2021年平均提升20.6%，在实现资源循环利用的同时，为降低铁水成本创造了条件。此外，通过系列综合节能减排技术的实施，烧结工序能耗降至42.5kgce/t，达到行业领先水平。

焦化部积极探究低进口煤配比方案，通过岩相预测等先进技术进行科学评价，利用小焦炉实验不断为优化配煤方案提供数据支撑。焦化部配煤工程师于东声说：“我们与制造部、炼铁部、供料部紧密协同，结合炼焦煤市场资源情况，依托小焦炉实验和配煤专家系统，不断优化配煤结构，降低配煤成本，在保障高炉生产用焦需求前提下，追求配煤极低成本。”

针对配煤、配矿结构调整，铁前一体化团队对高炉运行进行评估，讲科学、讲规律，把握生产节奏，运用系统思维，统筹做好高炉生产和经济炉料，在高炉长寿、安全、高效运行的基础上，不断提高低成本生产能力。2022年以来，铁前技术团队持续对高炉入炉碱负荷带入量进行全要素分析，依托实验室研究、投笼试验、工业试验、工业应用“四步走”机制，分别对市场22种膨润土进行实验室+投笼试验+微观分析，最终成功开发并应用新型熔剂降低有害，为高炉高效顺稳运行奠定了坚实基础。

深耕管理夯实高效经济运行基础

面对市场“寒冬”，京唐铁前各部门认真贯彻落实集团上半年经营活动分析会精神和集团领导到京唐公司调研指示精神，领导带头，全员参与，统筹推进各项降本措施落地见效。利用专题会、动员会将市场压力、经营压力传导给职工，引导广大职工认清形势，练好内功，做好过苦日子、紧日子的准备，靠自身努力最大程度对冲市场不利影响，为公司整体经营成果贡献力量。

京唐把高炉生产顺稳当作最大的降本，系统梳理完善规章制度，事事讲规矩，让“规矩意识”成为一种习惯和常态。炼铁工序依据京唐高炉实际需求、冶金行业相关国家标准和上下游工序实际，对保证高炉长期稳定顺行的关键指标给出了明确的控制目标值和控制红线值。通过不断完善原料质量指标控制标准，既结合产线能力逐步提高单品种的控制要求，又强化了综合炉料的性能指标，同时将过程能力指标纳入控制体系，夯实了高炉顺行的原料基础。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。面对严峻形势，广大干部职工立足岗位从点滴做起，不等不靠，以实际行动汇聚“降本增效”的涓涓细流，推动降本工作落地见效。炼铁部围绕“夯基础、提产量、抓市场、降费用、优结构、挖潜力”多角度挖掘降本新技术和管理新方法，将第二批降本任务进行分解，成立9个攻关组，明确目标任务和项目责任人。焦化部从原料采购、节能减耗、提产降费等方面着手，成立12个降本增效攻关组，制定32个攻关项目、107项攻关措施，全力推进降本增效工作。

树牢“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的核心目标，凝心聚力，苦练内功，激励每一名员工攥紧单位的“钱袋子”。以QTI为抓手推进精细管理，快速解决问题。高炉上料岗位职工集思广益，不断优化工艺，提高设备利用效率，通过技术创新班长王牧麒结合生产实际，制定了合理的皮带启停规定，不拉料的皮带及时停机，每日可节约用电1500度。在球团生产现场，岗位职工和设备点检通过尝试摸索，改造淘汰下来的造球辊筛作为二层皮带压辊或者下托辊使用，有效满足生产要求，折算下来年可节约费用5万多元。