首钢水钢明目标定措施，出实招降成本

动态跟踪调整，优化生产组织模式。建立关键指标攻关参数跟踪表，定期分析炉况，准确掌握生产动态及生产节奏，加强提高富氧和钛球比例攻关，持续优化最佳生产组织和创效模式。3号高炉在焦种稳定的前提下，抓实大、小矿槽焦炭槽位管理，进一步降低丁粉比；调整4号高炉上部面料角度、批重，煤气利用率提升至45%，为保高炉生产奠定了基础。8月30日高炉产量达到11118吨，突破历史最好水平。

细化攻关措施，持续加强过程控制。针对固体燃料消耗＜50千克/吨、返矿率＜13%等重点，聚焦进厂原燃料、熔剂、烧结漏风率、工艺操作等环节和重点，细化了13项攻关措施和责任人，其中，对烧结漏子的改造增加了缓料平台，减少烧结摔打；开展烧结机漏风治理和面料系统优化，料层厚度达820毫米，提高烧结过程自动蓄热能力，降低烧结漏风率；优化烧结燃料，将粉焦使用比例提升至40%，提高热利用率；强化进厂烧结煤实物质量管控，降低烧结固体燃耗；完善智慧烧结技术，精确掌握烧结过程控制。

降煤耗降矿耗，不断优化用料结构。结合原燃料价格变化，采用低挥发分的主焦煤或瘦主焦煤替代高挥发分的气煤、1/3焦煤和肥煤。8月份，主焦煤配量较上半年降低9.29%，瘦主焦煤配量较上半年提升13.43%。按照经济指标合理配比用矿，8月份，进口矿配比较上半年下降2.24%，国内矿配比较上半年上升0.38%。同时，加强对外购原燃料开展质量检验四级专项监督，从采购、质检、化验、验收、存放、使用等全过程进行监督，建立使用消存台账，加大质量验收考核力度，避免物料损失。

面对钢铁市场严峻形势的冲击，降低铁成本，是应对危机必须交出的答卷，在这个过程中虽然还有许多难点要攻、难题要解，但水钢干部职工将继续围绕“吨钢内部增效500元”，坚持目标不变、任务不减、要求不降、干劲不松，为之努力和奋战。