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山钢股份莱芜分公司焦化厂一车间自制“刮刀”解难题

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近日,山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦四车间一全员改善创新金点子落地——针对焦炉炭化室石墨清理存在死角的难题,职工自主研制的刮刀派上了大用场,提升了石墨清理的效率,确保了焦炉生产稳定…

近日,山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦四车间一全员改善创新“金点子”落地——针对焦炉炭化室石墨清理存在死角的难题,职工自主研制的“刮刀”派上了大用场,提升了石墨清理的效率,确保了焦炉生产稳定。

据了解,焦炉炭化室石墨是荒煤气高温裂解后生成的,附着在炭化室内壁上。少量石墨能起到密封的作用,但如果石墨过多,就会对推焦作业产生较大阻力,必须及时清理。由于该车间焦炉炭化室加煤口两侧炉顶、炉墙存在死角,传统清理工具“鞭长莫及”,日积月累可能形成类似“肌瘤”的大块石墨,对生产造成不利影响。

为此,该车间职工积极开展全员改善创新攻关,经过多次现场研讨、实验,用耐高温、高强度的特殊材料制作4根“刮刀”,并根据炭化室宽度和顶砖高度,在推焦杆顶部焊接刮刀盒。当出现大块石墨时,职工就将刮刀安装在刮刀盒上,重点对加煤口两侧死角位置石墨进行清理。该装置投用后,该车间焦炉炭化室石墨清理效果良好,推焦电流明显降低,有效减少了因石墨堆积造成的二次推焦事故,同时也提升了焦炭单炉产量,为焦炉长周期稳定顺行奠定了基础。

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