韶钢特轧厂破解大规格切分领域技术难题，降本增效成绩显著

8月18日，棒三线经过5个多小时紧张、有序的改规格作业，到晚上8点整，随着第一支钢咬入1号轧机，全员开始有序作业，开冷却水、卡量料型、调整切分等一系列工作，最终成品顺利上冷床，又经过间隔的几支钢调试，成品表面质量和尺寸达到国家标准，意味着棒三线将Φ25mm规格螺纹钢，标志着在大规格切分领域插上了“韶钢牌”的红旗。

成功的背后，是党群联动、携手并进、攻坚克难、披荆斩棘、共同努力的成果。因棒三线两切分最大规格为Φ22mm，预穿水通道尺寸为Φ38mm。棒三生产作业区党支部成立党员攻关小组，做了大量可行性研究，最终敲定Φ25mm规格料型，优化11号轧机的料高、K3孔型宽度以及K2孔型的直线段长度，为轧件顺利通过预穿水通道区做生产前准备工作。同时，准备班的党员同志们日夜兼程赶工，完成单线改两切的通道备件，不耽误试产一分钟。

在三季度的安全生产升级管控中要求建材满负荷生产，尽最大能力消耗钢坯，降低库存。遇事无难易，而勇于敢为，棒三线通过不断对标挖潜成功突破设备极限，在生产Φ25mm规格螺纹钢应用两切技术后的第一天班产达到1662.81吨，日产达到4522.704吨，刷新历史最优纪录，并尽最大能力保持“钢”与“材”的平衡，降低坯料库存。

在能源方面，生产Φ25mm规格螺纹钢电单耗从61.43kWh/t降低至52.07kWh/t，降低15%；同时Φ25mm规格需空过15号与16号轧机，3号与4号气动活套停用，压缩空气消耗下降至10.36m3/t，比目标值12.85m3/t降低了2.49m3/t；吨钢煤气消耗实现0.46GJ/t，比去年全年平均0.61GJ/t降低了0.15GJ/t。生产Φ25mm规格螺纹钢，应用切分技术，实现能耗大幅下降，同时棒三线将继续坚持与8号连铸机协同联动，实现100%全红送的生产模式，将促进棒三线生产成本进一步降低，向“极致、高效、低成本”的生产模式又迈进坚实的一步。