攀钢钒炼铁厂：攻克难关，提高质量

    “在本轮检修周期内，攀钢钒炼铁厂出厂焦炉煤气硫化氢含量平均值为25.9mg/Nm³，系统连续稳定运行118天，创单次稳定运行最长纪录……”7月29日，炼铁厂化产作业区副作业长邸志涛在脱硫生产现场巡查时介绍说，经过群团攻坚，进一步改善了出厂焦炉煤气质量，为后部工序实现环保达标排放提供了坚强保证。

    炼铁厂的焦炉煤气主要供给轨梁厂、热轧板厂、能动分公司等后部工序使用。由于焦炉煤气硫化氢含量有所波动，使后部工序环保压力增大，威胁到正常生产。为攻克这一生产“拦路虎”，攀钢钒多次召开专题会议，并确定由研究院等单位、部门组建脱硫攻关队，每周召开两次专题会，解决影响焦炉煤气的质量问题。

    脱硫攻关队经过研究，首先采取增加临时储槽，提高脱硫能力，保证后部工序正常生产。经过近一个多月攻关，精脱硫和PDS脱硫系统溶液“三盐”含量由800g/L降低至300g/L左右，实现了攻关目标。

    针对两套脱硫系统提盐工艺设备保障能力不足的问题，脱硫攻关队与离心机生产厂家，以及其他设备供货商深入合作，对离心机等核心设备进行改进，对频繁发生故障的调节阀等设备从选型到生产操作进行优化，保证提盐工艺能力达到脱硫系统稳定运行的要求。

    对于制酸设备腐蚀严重，影响系统连续运行的问题，脱硫攻关队对腐蚀严重的设备、管道开展金属材质化验分析，寻找替代品。同时，对制酸系统功能性损坏的脱硝装置和酸雾控制单元进行功能恢复，保证制酸系统稳定运行。

    群团作战攻难关，上下一心解难题。制造与技术部增加焦炉煤气、脱硫液的化验频次，为脱硫系统的生产调整提供依据。装备部根据炼铁厂生产需求，增大资材投入，保障脱硫系统长周期稳定运行。炼铁厂优化生产操作，保持化产工序生产稳定，为改善出厂焦炉煤气质量创造了条件。经过各方共同努力，目前精脱硫和脱硫系统生产稳定，出厂焦炉煤气质量得到了进一步改善。